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定置管理，是阿城继电器厂在实施全面质量管理过程中于1986年开始推行的一种科学管理方法。它是以生产现场为研究对象，分析研究生产活动中人与物，物与现场的状况，以及他们之间的相互关系。通过整理、整顿，使形成和影响生产条件的人、机、料、法、环有机结合起来。定置管理开展的程序，可用下列循环图表示：
工艺研究 这是定置管理开展程序的起点。通过对生产现场的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性，在经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，进行改造、更新，从而确定工艺路线和搬运路线。
人物结合状态分析 这是开展定置管理中最关键的一环。生产时必不可少的是人与物，只有人与物相结合才能进行工作。而工作的效果如何则需根据人与物结合状态而定。该厂将人与物之间关系分为A、B、C三类状态进行分析。
A状态：人与物处于立即结合并能发挥效能的状态。
B状态：人与物处于寻找状态，或尚不能很好发挥效能的状态。
C状态：人与物失去联系的状态。
为使人与物合理结合，不仅重视改善物的状态，同时改善场所和人的状态，制订了场地、工序、工位、工具箱、库房等7项整顿内容的具体要求。
物流、信息流分析在推行定置管理中，需要定置的物品无论是毛坯、半成品、成品、还是工装、工具、辅具等都随着生产的进行而按照一定的规律流动着。它们所处的状态也在不断变化。对这种定置物规律的流动与状态变化，称之为物流。如同生产现场存在的加工件、半成品、成品一样，生产现场也存在大量的信息。诸如表示物品存放地点的路标，表示所取之物的标签，定置管理中表示定置情况的定置图，表示不同状态物品的标牌，为定置摆放物品而划出的特殊区域等，都是生产现场中的信息。随着生产的进行，这些信息也在不断的运动着、变化着。当加工件转移时，信息也随着流动，起着引导确认作用，这就是信息流。
定置管理的设计 这是推行定置管理的一个重要阶段。首先是定置图的设计，其次是信息的标准化工作。为做好此项工作，该厂对各分厂生产场地、工序、工位、机台、运用动作研究、方法研究和作业分析的方法进行了现场诊断，包括去掉作业中所含的不合理状态的研究、工艺路线分析、搬运分析、物流定置分析、作业者分析、班组作业分析、消除人和物结合不紧密状态的研究、消除生产现场无秩序状态的研究、人和机器配备分析等。根据诊断发现的实际问题，组织工人、工艺员、工程师、定额员，按照定置管理的要求，重新划定部分场地、工序、机台，设计了1985份定置图，其中有分厂(车间)定置总图、区域定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室与办公桌定置图。将所有物品、设备等按类就位，科学合理地展现在定置图上，并做为定置后考核定置率的依据。定置图设计好之后，在进行现场清理清除的基础上，对各种物品、工具、零部件、材料、文件资料等分别按照定置图上规定的定置摆放，做到以物对号、以号对图，图、号、物“三一致”。
为了确定标准的场地信息，从加工、搬运、到人站、坐、行，制订60余种工序记号的表示方法，还根据不同单位、不同产品，不同零件、不同工序，对容器和工位器具进行了分类、编号，确定了统一规格，统一编号的规范化容器。
定置实施按着定置设计的具体内容进行定置管理，即对生产现场的材料、机械等进行科学的整理整顿，将所有的物品定位，做到有物必有区，有区必挂牌，按区存放，按图定置，图物相吻。通过整理整顿，使人、物、现场三者结合状态达到最佳程度。
根据定置管理的要求，清理、清除C类物品，即清理导线18 000米，各种钢料53．5吨，有效地利用到生产上。调整工位210处，增加容器2 550件、图纸架350个，改造场所6处，增加搬运车25个、零件架和文件架共63个、文件盒328个、工具箱230个。
定置考核 制订《定置管理检查内容及考核办法》，纳入经济责任制中严格考核。制订《定置管理标准》，纳入企业管理标准，认真贯彻执行。采用了"定置率"这一定量化指标，考核定置物和定置图的一致性，以此来反映1单位定置物的定置程度。
阿继厂通过推行定置管理，提高了产品质量和工作效率，降低了消耗，促进了文明生产和安全生产，保证了工艺纪律更好地贯彻执行。全厂机械加工件废品率由1985年的1．5％下降到1987年的O．6％，主件主项抽查合格率上升为99．6％，工艺贯彻率达到98％，月计划生产均衡率由"二三五"逐步达到"三三四"。仅清理出的废旧物资重新利用，其价值就达8万元，其中从设备动力处的材料备件库就挖出沉积地表以下的圆钢120吨，钢铸件5吨，废金属20吨。工厂的文明生产呈现出新的面貌，各种易燃、易爆、剧毒物品“特别定置”，清除了不安全因素，安全生产创造了条件。
阿城继电器厂推行定置管理的经验，得到国家和省、市有关部门的关注，已在全市工交企业中交流推广。1988年，获市管理现代化创新奖。机电部在全国机械行业中推广了这种科学管理方法，并把它列为“212艺突破口"验收的重要内容之一。 |
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