世界各国大型电站锅炉过热器及再热器金属材料使用温度超过600℃时，均使用高合金铬镍奥氏体钢。使用奥氏体钢，不仅需要大量稀缺的镍铬，提高机组造价，而且由于奥氏体钒的工艺和物理性能较差，运行中发生损坏情况也较多。60年代以来，世界各国对提高中、低合金钢的热强性进行了大量工作，但在600-620℃时，热强性都没有达到镍铬奥氏体钢的水平。
哈尔滨锅炉厂温好极、冶金部钢铁研究总院刘荣藻、王建生，北京钢厂张绍钧、东方锅炉厂林硕等人，于1981年研究出一种低合金热强钢，在世界上属首创。新钢种以铬为基，采用多元低合金及微量硼复合强化，并规定了适合的正火温度和较高的同火温度，发明的专用焊条，可进行手工电弧焊接及等离子焊。新钢种不仅在600-6220℃时热强性达到奥氏体的水平，而且综合机械性能、工艺性能及焊接性能均优于奥氏体钢。已应用到5万、1 0万及20万千瓦机组，一台20万千瓦机组用锅炉，仅材料费即可节省24万元。此成果于1981年获国家发明二等奖。
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