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一、粘棉混纺纱
1966年，为缓解哈尔滨市原棉紧缺的状况，哈尔滨纺纱厂开始生产比例为粘胶纤维55％、
棉45％的混纺纱，当年生产281吨，品种主要有16S、21S。因设备和技术条件所限，一等一
级品率仅达24．1％。产品主要调给哈尔滨织布厂和哈尔滨色织厂生产粘棉布和色织格布。
1967年，省给哈尔滨纺纱厂从佳木斯纺织厂调入日本产丰田旧细纱机8台，新购进1231K
细纱机3台，使纺锭增加到10272枚，1969年末投产，当年混纺纱产量为347吨。由于多数设
备陈旧，纱支条干不匀，一等一级品率仅为37．9％。
1970—1971年，哈尔滨纺纱厂为提高产品质量，扩大生产能力，用国拨资金26．7万元，
在原厂房两侧并接厂房2000平方米，安装1293K细纱机2台、丰田细纱机1台。1972年又从上
海国棉三十二厂调入棉纺锭1万枚，淘汰了部分老设备，使纺锭增加到14808枚。1975年产纱
1705吨，一等一级品率提高到94．03％，实现利税188万元。期间，阿城纺织厂（后为黑龙
江纺织印染厂）由于棉花资源紧缺，省内又有粘胶纤维资源，于1971年也开始生产粘棉纱，
主要有18S和32S2种，大部分供本厂织布用。1971年，哈尔滨市粘棉纱产量为600吨，1972年
为420吨。
1977年5月，哈尔滨纺纱厂新扩建的2万枚纺锭投产（此项目始建于1972年），项目总投
资466．4万元。投产后，工厂共拥有棉纺锭31960枚。年产混纺纱1805吨。此后，由于粘棉
布色牢度差，入水强度低，缩水大，加之市场纯棉布、涤棉布、纯化纤布充裕，消费者选择
余地大，粘棉布销量减少。1980年，粘棉混纺纱停产。
二、涤棉混纺纱
70年代初，黑龙江纺织印染厂曾试纺过涤65％、棉35％的涤棉纱。因当时涤纶纤维紧缺，
没有形成批量生产。1978年，黑龙江省涤纶资源较充足，工厂开始批量生产，当年产涤棉纱
619吨，多为21S。
1982年，涤棉纱销售不畅，产量下降，仅生产474吨，纱支由21S提高到45S。1983年，
由于涤棉卡叽布和涤棉平布（涤确良）市场紧俏，促进了涤棉混纺纱的生产，产量不断提高，
1983—1986年，平均年产量在千吨以上。
1987年，市场涤棉织物由旺销转为平销，涤棉纱产量开始下降，产量为502吨，比上年
下降55．5％。1988年、1989年分别为438吨和485吨。
1990年，涤棉纱需求又有增加，黑龙江纺织印染厂年产量达到1345吨。哈尔滨纺织印染
厂也生产了677吨。
1978—1990年累计生产涤棉纱10154吨。
三、麻棉混纺纱
1982年，哈尔滨纺纱厂获悉香港市场麻棉混纺纱畅销，且效益可观，遂用棉纺设备试纺
麻棉混纺纱。麻棉纱中的亚麻纤维与纯棉不同，首先需改变亚麻纤维的硬度和长度，使之与
纯棉抱合；其次是有些设备的部件需要自制和更换，以便能使麻纤维在棉纺机上通过，成网、
出条。工厂由总工程师挂帅，成立麻棉纱试制组，经过几个月反复试验，于1983年6月试纺
成功，产品打入香港市场。为扩大生产能力，工厂围绕解决亚麻纤维与棉花混纺不抱合的关
键问题，由机加车间负责研制切麻机。经过一年的研制，于1984年获得成功。切出的短麻纤
维长度均匀、速度快、省时省力，解决了生产难题，定型为YQ84—10型圆盘式纤维切断机，
属国内首创。
1985年，在麻棉纱生产基础上，新增加了麻棉节子纱的新品种，即在纺纱机上加离合器
传动和电气自动控制装置，使纺出的麻棉纱呈不规则的疙瘩节子状。当年生产364吨，全部
出口日本、美国、香港等国家和地区。吨利润在3000—5000元。1988年以后，根据国际市场
的变化，停止了麻棉节子纱的生产。1985—1988年共生产麻棉节子纱1007吨。而麻棉混纺纱
生产势头未减，1990年生产429吨，为1983年以来的最高产量。 |
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