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一、磨坊制粉设备与工艺
清末年间，哈尔滨用手工生产小麦粉，主要靠石磨、石碾、簸箕、绢罗等设备和工具。
磨坊多设有单独作业的磨屋，也有的把磨或碾放在三间居屋的中间，也有的放在庭院。
石磨、石碾制小麦粉的能力，稍有差异。小的石磨每日加工小麦2—3斗，大的石磨每日
加工小麦5—6斗。小的石磨多用人力驱动，大磨和石碾多用畜力驱动。
石磨、石碾研制面粉的工艺，是先将清理干净的小麦，有的直接入磨或上碾，有的用水
淘洗，晾干后，再将小麦入磨或碾，用人力或畜力驱动，石磨用其凸齿，石碾用其重量，将
小麦研碎，然后用绢罗将麸、粉分离，筛下物为面粉，筛上物再磨，直到麦渣全部粉碎，最
后的筛上物即为麸皮。
哈尔滨出现机器制粉以后，磨坊加工小麦粉，在郊区农村，特别是缺乏电力供应、交通
不便和地处偏远的村屯沿用的时间较长。
二、机器制粉设备与工艺
（一）机器制粉厂房与动力设备
哈尔滨的火磨机器制粉基本是连续化、工厂化流水线式生产。生产设备、动力设备及建
筑物，均较磨坊先进。清末，粉厂厂房前期多为三、四层磨楼，以后新建粉厂磨楼多为五、
六层磨楼。动力设备前期多为蒸汽机，以后多为电动机或全部为电动机。哈尔滨市机制面粉
企业的动力设备，因企业生产规模、生产能力大小而不同。小企业用的蒸汽机为50—100马
力，也有120—250马力，较大的企业为300—500马力，个别大型企业为600—800马力。大马
力的多配置1台，小马力多配置2—3台。满洲第一面粉制造公司使用2台蒸汽机共500马力（1
台200马力、1台300马力），义昌泰火磨用1台140马力的蒸汽机，广信火磨较小，采用50马
力的蒸汽机，日商满洲株式会社用2台180马力的蒸汽机。
1921年，天兴福第二制粉厂使用1台650马力蒸汽机，此后又购入日本造的400马力，德
国造的350马力及美国造的20马力蒸汽机。1930年，双合盛火磨将波兰造的110马力蒸汽机换
为德国博尔温克工场制造的800马力的。1932年天兴福四厂将原用的汽力机分两步先后改用
日本三菱牌200马力和富士牌400马力电动机。1973年，哈市制粉企业动力设备用的蒸汽机、
电动机仍以总机传动。1974年，第二制粉厂的主要设备为大电动机总机传动，部分清理设备
为电动机单机传动。1979年建的粮油综合加工厂制粉车间，1985年建的哈尔滨面粉厂一车间，
1989年建成的香坊粮库面粉车间，哈尔滨面粉厂二车间与第五制粉厂面粉车间均为电动机单
机传动。至1990年，全市面粉企业共有电动机1532台，10786千瓦。全部改为电动机单机传
动。
（二）机器制粉生产设备与工艺
1．麦间清理设备与工艺
哈尔滨市机制面粉企业麦间的设备工艺，主要包括清麦和洗（润）麦两部分设备工艺。
清末、民国以后，全市面粉企业麦间设备主要包括清杂、风选、磁选、精选、洗润麦、输送
等装置，但每个企业因投资规模、生产能力、加工品种各异而有所不同。当时进口机器制粉
清理设备，主要购自在哈的德商德亚洋行、美商哈泰洋行和瑞士的孔士洋行，有波兰、俄国、
英国、美国、德国和瑞士等国家制造的。本地制造的主要是吸尘、吹尘、圆筛等少量的清理
设备。清理设备的配置，规模较大的企业，因资本雄厚，加工品种多，质量要求高，配置的
清理设备种类全、台数多；规模小的机制面粉企业，因资金、磨粉设备少，清理设备配置的
少，种类不全。
1920年以后，哈埠新建火磨麦间的清理设备，主要是从瑞士和德国进口的，可清除麦中
杂质总量的70—80％，杂质中混有完整麦粒2—3％。其清理麦中的并肩石达80—85％，比木
风车提高效率15—20％。经过反复清理，小麦中并肩石可降低到1％左右。
邵慎亭在香坊油坊街开办的天兴福第二制粉厂本厂，1921年10月正式投产时，日产面粉
6500袋（143吨）。1928年，该厂又增加资金40万元，增加8台磨粉机，使面粉日生产能力增
至10500袋（230吨）。是当时东北产量最高的一个大型制粉厂。其麦间设备配置15种173台。
1930年，双合盛火磨在其院内易地新建的磨楼建成后，从瑞士和德国购进麦间的清理、
洗、润麦设备123台。其中，瑞士造的63台，德国造的44台，俄国造的4台，中国造的15台。
天兴福第四制粉厂经理邵乾一，为提高产量，针对各地小麦质量差别大，泥土杂质多的
情况，在麦间增加5号竖式打麦机和风箱等清麦设备，并和技师（磨头）、生产班长一起，
研究出一套适合该厂面粉生产的清理设备工艺：
小麦上仓子→总推送机→筛麦机→筛麦机→麦仓子→烤麦机→吸铁机→筛麦机→净草籽
机→重净草籽机→净燕麦机→净麦机→打麦机→麦仓子→打麦机→刷麦机→刷麦机→润麦机
→净麦仓子→吸铁机→自动原料秤→磨粉机。麦间设备如此组合之后，每昼夜小麦加工量由
112吨提高到124吨，提高10．8％。
1946—1954年，哈市面粉企业仍使用伪满时期遗留的清理设备。这些陈旧的清理设备，
主要靠本企业的机修部门维修和保养，有时也靠外委加工的部件作补充，以此保证完成面粉
加工任务。
1956年，第五制粉厂根据中央粮食部视察组苏联专家丹尼林的建议，在麦间采用红、白
麦搭配着水润麦加工的工艺。红皮麦胶质（蛋白质）含量高，白皮麦粉质（淀粉）含量高，
红白麦搭配和着水润麦加工，不易使麦皮破碎，又易使麦皮分离，既保证了标准粉质量，又
提高了小麦加工出品率。该厂生产面粉52153吨，出品率达到84．1％，比化验应出粉率
83．07％，提高1．03个百分点，增产面粉638．74吨。
1958年，为保持麦间环境卫生，第五制粉厂首先在原料清理部份安装了吸风设备；其次
对原料输送部分进行密封，改变了麦间尘埃飞扬的状况。省粮食厅为解决面粉生产机器配件
问题，在中央粮食部统一规划指导下建立省粮油机械厂。1966年，市粮食局亦为解决粮油加
工机械及其配件问题，在原第二制粉厂旧址（与省粮油机械厂南邻）建立哈尔滨粮油机械厂。
此后，全市各面粉企业清理设备的部件，大多依靠这两个机械厂加工供应。
第五制粉厂二车间于1977年安装了洗麦机。对小麦采取洗麦润麦的工艺，冬季加工利用
蒸汽螺旋输送机（俗称热绞龙）先将小麦加热至50—60℃，再用45—55℃的温水润麦。
1979年10月，粮油综合加工厂亦是采取湿法加工面粉，在麦间配有3台洗麦机。其它主
要清理设备有70余台，其中包括：振动筛，平面回转筛、打麦机、草籽机，重力分级去石机，
磁选机，螺旋输送机，风机，地上衡。该厂麦间原料亦是采用风力输送。但产量大，风力不
足，时常掉料，尤其冬季，风运提升管缓霜，造成风管狭窄，供料不足影响产量。1982年，
将风运改为升运，日加工小麦由250吨，提高到300—400吨。
1985年，在哈尔滨制油厂院内改建落成的面粉车间，为钢筋水泥框架结构，磨楼最高为
六层。麦间配置的清理及其辅助设备20种117台，均为国产。
该厂制粉车间投产后，全市面粉生产能力不足的问题得到根本缓解。为适应改革开放，
搞活经济的需要，在省、市政府的支持下，市粮食局根据“七·五”技改和发展规划加强了
对老企业的更新改造。1987年拆除了第二制粉厂已经老化的生产设备。第五制粉厂在其院内
易地新建一座制粉车间。1988年，哈尔滨面粉厂制粉二车间和香坊粮库制粉车间建成投产。
哈尔滨面粉厂二车间麦间共配置86台设备，为国内15个粮食机械厂家制造。其中，主要设备
有平面回转筛7台，打麦机4台，振动和打板圆筛、刷麦机、重力分组去石机、比重去石机、
圆筛磁选机、自衡振动筛、滚筒精选机、配麦器、磁力分选机、喷雾着水机等20余种。香坊
粮库新建制粉车间麦间的设备，主要从瑞士布勒公司进口，有分选筛、卧式打麦机、滚筒精
选机、分级去石组合机、自动着水机、强力着水机、配麦和喂料器、水控仪等。并配有一套
控制盘。
1989年9月，第五制粉厂在院内易地新建的制粉车间落成投产。麦间清理设备主要是平
面回转筛、圆筒初清筛、打麦机、分级筛、捡石机等。1990年底，全市面粉制造业共有5个
面粉生产车间，麦间拥有清理设备301台。其中，国产设备占85％。
2．粉间设备与工艺
清末至解放前，哈尔滨市机制面粉企业粉间的生产设备，有研磨、筛理、包装3个部分。
具体主要包括磨粉机、筛粉机、清粉机、刷麸机、磁选机、打包机、计量器等装置。上述主
要制粉设备，有波兰、俄国、英国制造的，也有从美国、德国和瑞士等国进口的。其中，磨
粉机美国制造的型号和规格较多，最长的为60寸×10寸,一般为40寸×10寸、36寸×9寸、30
寸×9寸，最短的有18寸×9寸的。德国制造的，最长的为50寸×10寸，一般为40寸×10寸。
瑞士制造的为40寸×10寸的。当时的磨粉机，有单式一对辊的，也有二对辊的复式磨粉机。
磨粉机的每接一昼夜的产量为6—8袋（每袋22公斤，下同），每台磨粉机一昼夜产量，最
小的为150—200袋，一般的为250—300袋，最大的为330—400袋。但面粉企业生产能力，主
要取决于磨粉机的配置数量。一般小型的粉厂磨粉机的配置在5—6台，中型的在9—13台，
大型的在14—20台左右，最大型的在30—50台左右。其次，取决于磨辊的长度（接寸）。同
等台数的磨辊，接寸长的产量就大。
哈市机制粉厂的其它制粉设备，因各厂家生产规模、产品结构不同，配置的设备品种和
数量亦不同。双合盛火磨从1928年开始从瑞士和德国进口设备，1929年易地新建，1931年落
成，并于1936年全部安装完毕。与其50台磨粉机相配套的平罗机（清粉机）、晃罗机、刷麸
皮机、圆罗机达56台。
哈尔滨市制粉企业粉间的制粉设备，大体有两种情况：一种是中国民族资本开办的火磨，
大都是购买俄商倒闭火磨的制粉设备。其中有些是俄国制造，有些是美国制造，还有少数是
从德国和瑞士进口的。但大部分已老化、工效不高；另一种是日本的日满、康德、日清等财
团吞并哈埠华商的火磨，制粉设备多数是原有的，且因型号、规格、功能不同，工效也不高。
在伪满当局实行经济统制时，德亚、哈泰、孔士等洋行被日商吞并收买后，制粉企业所需的
制粉设备及其配件，均由日商洋行独家经营。
天兴福第二制粉厂本厂，1941年被焚后，在其设备档案中发现其粉间配置的制粉设备，
主要有35台美国和德国制造的磨粉机和与其配套的155台筛粉、清粉、刷麸设备和其它辅助
设备。粉间共配置各种设备总量为190台，占该厂全部设备363台的52．34％。
1954年，军粮五厂首先推广了北京市制粉厂的“前路出粉”工艺。1956年，第五制粉厂
制粉一车间也采用此法。1959年，公私合营天兴福第二制粉厂也推广和采用了“前路出粉”
工艺。这种工艺在磨粉机的使用上，将芯磨光辊改为齿辊；齿型排列全改为钝对钝，在研磨
的工艺上，减少研磨道数，缩短粉路，卡紧前路皮磨，放粗筛绢，在前路较多地提取面粉，
提高出品率，增加产量，降低电耗。
1970年，全市2个企业3个制粉车间，磨粉机的拥有量，由1965年的58台降到30台，降低
48．28％。1971年，为解决全市面粉加工能力不足，在香坊粮食加工厂新建的制粉车间，安
有5台磨粉机（磨粉机是由第五制粉厂制粉一车间分迁过来的）。全市4个制粉车间磨粉机增
为32台。1972年3月，第五制粉厂副厂长孙仲云针对磨粉机传动部分事故多的问题，将齿轮
传动改为双链条传动，并在全省制粉企业得到了推广。1974年12月，第五制粉厂一车间发生
重大火灾，烧毁以10台磨粉机为主的全部生产设备，使全市磨粉机减少到22台。1975年，该
厂技术人员针对磨粉机轴瓦易热、事故多、维修时间长的问题，首先将磨粉机的轴瓦改为轴
承。第二制粉厂购置使用了8台无锡粮机厂制造的FMS型磨粉机。由于此种磨粉机的台时产量
高，原料流速均匀、稳定，便于操作和维修。全市其它粉厂也相继采用无锡产磨粉机，加速
了全市制粉设备的更新。
1978年，第二制粉厂也将磨粉机的轴瓦改为滚动轴承。1979年，粮油综合加工厂制粉车
间20台磨粉设备投产后，使全市磨粉机增到41台。该厂20台磨粉机均采用无锡粮机厂制造的。
粉间其它设备，亦均为本国制造，共配置13种156台。其中，筛理部分主要有高方筛，其次
是挑担平筛，还有清粉机、粉圆筛、刷麦机。包装部分主要有螺旋打包机、缝口机、自动秤。
其它辅助设备有高压风机、关风器、刮板输送机、螺旋输送机、斗式升降机、胶带输送机等。
为适应全市人民对粮食"吃精吃细"的需求，提高精粉产量，1983年第五制粉厂增加2台
磨粉机。1984年又将原来精标联产工艺改为单一加工小麦特制二等粉（简称特二粉）工艺。
1985年，哈尔滨面粉厂制粉一车间投产，粉间258台制粉设备均为中国制造。配置的2组
40台FMS型磨粉机，均为哈尔滨东安厂制造；其它主要制粉和辅助设备配有218台，为国内机
械厂制造。该厂制粉工艺为商业部工程技术人员设计，有2条生产线，1条生产标准粉，另1
条生产等级粉。生产等级粉，主要有小麦特制一等粉、特制二等粉和颗粒粉等品种。
1988年投产的哈尔滨面粉厂制粉二车间粉间共配置制粉设备和辅助等设备105台，均为
国产，其FMS型（800毫米）磨粉机14台为肇州农机厂制造；香坊粮库新建制粉车间配置主要
制粉设备46台，有24台无锡造FMS型磨粉机、4台瑞士产清粉设备和18台国产筛粉机。1989年
9月，建成投产的第五制粉厂制粉车间配置磨粉机14台（无锡FMS型）；筛理部份的清粉机和
包装设备均是从法国引进，其采用14台挑担平筛。
1990年，全市5个制粉车间，共有制粉设备777台套。其中，磨粉机112台，筛理设备142
台套，辅助设备413台套，包装设备110台套。 |
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