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一、茶色曲颈安瓶
茶色曲颈安瓶对药品包装能起到遮光和美化作用，有利于药品储存。
1986年，哈尔滨制药三厂二分厂由日本佐野株式会社引进了1台卧式安瓶制造机，4月9
日投产，当年生产三山牌10毫升易折茶色曲颈安瓶1221万支，实现产值100．12万元，利润4
万元，成品率为89．7％，优级品率为80．4％，产品供不应求。为满足市场需要，哈尔滨市
经济委员会决定由伟建机械厂仿制3台安瓶制造机，12月末正式交工厂使用。投产后，出现
安瓶瓶口不齐、割丝处刀口工艺难以掌握和点、痕错位及易折力不够等问题，经过不断改进，
产品质量稳步提高，达到了出口要求。1988年生产6040万支，实现产值495．28万元，利润
41．20万元，成品率为87％，优级品率为86％。产品质量超过日本标准，接近西德标准，当
年荣获黑龙江省优质产品称号。
1990年，三山牌10毫升易折茶色曲颈安瓶属哈尔滨制药三厂二分厂独家产品，其破损少、
收率高，利用率在97％以上，完全满足了哈尔滨制药三厂从日本引进的现代化先进设备洗、
灌、封一连机的配套使用要求，当年生产8289万支，实现产值679．70万元，利润58．4万元，
成品率为93％，优级品率为92．99％。
二、西林瓶
1964年，为满足各地药厂生产青霉素需要，哈尔滨药用玻璃厂开始试制生产西林瓶。试
制初期，采用手工挑料和剪料成型，每次只能生产2个瓶。后在池炉试验，一次可成型4个瓶，
年产量为2800万支左右，但仍不能满足用户需要。
1972年，工厂开始对西林瓶生产工艺、设备进行改造，学习上海玻璃厂经验，将地面生
产平炉改为吊炉，安装了供料机和制瓶设备，由手工供料改为自动供料，年生产能力达到
10000万支左右。1973年进行池炉改造,由过去烧薪碳材改为烧煤，后又改烧油，减轻了工人
劳动强度，稳定了炉温，提高了产品质量。1974年增加1台供料机，生产能力提高到15000万
支。但拌料、夹泡、夹瓶、端货、出炉、检查和包装等工序仍没摆脱手工操作。
1979—1981年，工厂进行了设备更新改造，完成主要革新14项，增加了3台制瓶机。198
2年正式建成了有2台供料机和8台单机的半自动化制瓶车
间。年产量达到25273万支，实现产值834万元，利润140万元。在全国抗生素药瓶质量
评比会上，工厂生产的西林瓶名列第三位，荣获省优质产品称号。
1984年，在哈尔滨市人民政府的支持下，工厂进行技术改造，1985年6月19日通过年产
1.8万吨药用玻璃包装技术改造的可行性论证，投资1688.5万元扩大西林瓶的生产能力，开
发了安瓶和输液瓶等新产品。
1990年，玻璃窖炉2期工程完工，确保了年产西林瓶4亿支的生产能力，当年生产13407
万支，实现产值444万元，质量全部执行国家标准。哈尔滨药用玻璃厂成为省内最大的西林
瓶生产厂家。
三、塑托盘
1986年11月，哈尔滨制药三厂二分厂为提高药品包装质量，达到国际药品包装水平，满
足口服液出口包装的需要，从香港电业自动工程公司引进了吸塑机生产线。同时，港方派3
人到哈尔滨安装调试和培训操作人员。一周后，进行调试生产，主要生产10毫升曲颈和直口
瓶塑托盘。在调试生产中，出现脱模现象，塑托破损严重。经改造模具后，生产趋于正常。
1987年，塑托盘的原材料供应紧张，有的原料质量不符合要求，使生产受到影响。10月
初，改用天津塑片厂生产的PVC硬片为原料后，生产恢复正常，当年生产塑托盘299．5万片，
实现产值83．86万元，利润11．9万元。
1989年，PVC硬片等原料供应不足，导致塑托盘停产半年。1990年，原料供应得到解决，
工厂又开发了哆来咪、青霉素粉针和南极之宝等多种不同规格的塑托盘，当年生产777万片，
实现产值217．56万元，利润30．4万元。 |
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