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一、土霉素
哈尔滨化学制药总厂于1959年开始在五分厂生产土霉素。当时，只有一个容积为15吨的
发酵罐,用过滤袋子代替提炼板框，用缸代替结晶罐，土法生产，产量很低。总收率为51.6％，
发酵单位仅为1897单位／毫升，年底仅生产21．6十亿单位（约合23．7公斤）。
为改进提炼工艺、提高产量，高级工程师陈万祥和提炼组人员进行了离子交换提取法的
小型试验，1960年初获得成功，投入批量生产。同时，酸化过滤使用木板框，降低了原材料
消耗，氢氧化钠比原用量节约50％，氯化铵节省45％。缩短了生产周期，洗脱时间较原来缩
短了一半，树脂再生省去氢氧化钠处理工序，缩短了8—16小时。改善了劳动条件，作业室
内无氨氯，保证了操作人员不受毒气危害。
1962年1月，哈尔滨化学制药总厂撤销，成立哈尔滨市医药工业公司，并对原总厂和分
厂做了调整，将原哈尔滨化学制药总厂厂部迁往学府路新厂区，将四、五分厂并入，组成哈
尔滨制药厂。一车间生产土霉素。工厂成立后，对土霉素生产进行一系列的改进。1966年，
发酵工序开始采用通氨补料工艺，总收 率达72．91％，发酵单位提高到15077单位／毫升，
产量达34797十亿单位（合38276公斤），成本降低到58．68元／十亿单位。1968年，酸化过
滤改用铁板框，结束了人工压板框的历史。干燥采取气流干燥，提取工序采取树脂吸附法、
二步提取法和脱色沉降法等一系列新方法，总收率、产量、一次合格率和发酵单位分别提高
到77．35％、46660十亿单位（含51326公斤）、99．44％和18823单位／毫升，成本降低到
49．22元／十亿单位。1976年，发酵工序安装了自动加油、调温和报警等装置，降低了劳动
强度，提高了操作的准确性，产品质量得到进一步提高。1979年，工厂技术人员试制成功了
以化学合成消沫剂GPE代替豆油消沫，年获利润100余万元，获省医药行业科技进步一等奖。
1983年，五车间因四环素副作用大而转产土霉素，使土霉素产量大幅度提高。1984年，
工厂又对空气过滤器系统进行了改造，更换透平压缩机，使染菌率大幅度下降，产量进一步
提高。1986年，土霉素产量达到205367．9十亿单位（约合225679公斤），发酵单位为24855
单位／毫升，总收率为94．54％，成本为36．42元／十亿单位。产品当年被评为省优质产品。
1987年，提炼增设了1台过滤板框，提高了结晶中间体质量，中间体过滤透光度由78％
提高到85％。
1989年，工厂技术人员试验成功了以三醋酸纤维过滤器代替棉花活性炭过滤器。在土霉
素生产中应用后，年增加利润40余万元。此项成果，获省、市企业管理现代化科技进步三等
奖。
1990年，土霉素已成为哈尔滨制药厂主要产品之一，产量达241505．46十亿单位（合
265500．49公斤）,成本为56．38元／十亿单位，总产值达1221．3万元。出口41．72吨，主
要出口西欧、香港、东南亚等国家和地区。1986—1990年共出口258．9吨。1979—1990年土
霉素产品各项经济指标见表1—1。
二、青霉素G钠
哈尔滨市生产青霉素G钠始于1979年。当时，哈尔滨制药厂采用发酵滤液工艺，总收率
为30．65％，发酵单位为16311单位／毫升，产量为4847．39十亿单位（合3023．95公斤），
成本331．44元／十亿单位。
为提高产品的产量和质量，工厂不断地研究探索其生产规律，加强葡萄糖选料和铁离子
控制，提高发酵单位。1982年总收率为46．44％，发酵单位为18500单位／毫升，产量达到
90575．23十亿单位（合5603．57公斤），成本降低为153．98元／十亿单位。同年，青霉素
G钠被评为省优质产品。
1983年，青霉素G钠成为哈尔滨制药厂“拳头”产品，产值和利润均占全厂60％以上。
为进一步扩大生产、提高产量，工厂进行了技术改造。在扩大青霉素原料药发酵生产能力上，
由原来的10套大罐扩充到14套，年生产能力增加到120吨。同时，引进四川抗菌素工业研究
所提供的399＃菌种，使青霉素G钠的发酵单位由18500单位／毫升提高到23908单位／毫升，
提高了29．2％，跨入了全国先进行列，居全国同品种、同菌种的首位。在青霉素提炼上，
采用树脂转钠盐共沸结晶新工艺（这是引用华北制药厂的小试成果），提高了生产能力，降
低了溶媒消耗，改善了生产环境，获得了国家医药管理局科技进步三等奖。当年，青霉素G
钠被评为国家医药总局优质产品。
1985年，经过技术改造，青霉素钠盐的发酵单位提高到26617单位／毫升，总收率为
55,67％，产量提高到217011．02十亿单位（合135378．04公斤），成本降低到95.00元／十
亿单位，技术经济指标跨入了国内同行业先进水平。
1990年，青霉素G钠产量为479021．06十亿单位（合298872.83公斤）,总收率为58.22％，
平均发酵单位为38258单位／毫升，成本为122．37元／十亿单位。青霉素钠盐原粉获国家优
质奖金牌。
三、复方链霉素
复方链霉素是一种高效抗生素类药，系硫酸链霉素与牛磺酸复合制剂。它可以减轻链霉
素注射产生的局部刺激，如疼痛、红肿和硬结等，并能预防减轻链霉素对神经的毒副作用，
如头晕、耳鸣和耳聋等反应。
1985年3月，哈尔滨制药二厂与长春市春城制药厂共同研制成功链霉素与牛磺酸的无菌
粉针剂——复方链霉素。经过反复的研究测定，复方链霉素的定量标准、链霉素与牛磺酸的
含量及其稳定性等均得出了可靠的数据。8月13日，经黑龙江省卫生厅黑卫药准字（1985）
233号文件批准，哈尔滨制药二厂按自己所制订的定量标准生产复方链霉素（原粉）,当年生
产39公斤。1988年，产量达到17391．69公斤，平均收率为81．2％（十亿／十亿）。1990年，
产量为4923．53公斤，产值为167万元，利润为10．46万元，收率达到97％（十亿／十亿）
以上，荣获省优质产品称号。自投产以来，工艺稳定，从未发生过染菌。
四、氨苄青霉素钠
氨苄青霉素钠为广谱半合成青霉素，毒性极低。对革兰氏阴性和阳性菌都有抑制作用。
哈尔滨制药厂1975年开始生产氨苄青霉素钠。当时，先用酰氨法工艺路线，后来改用史
贵宝法。因史贵宝法用干冰干燥，工艺线路复杂，收率低，一次合格率低，加之原材料短缺，
生产时干时停，各项指标很低。
1982年6月，工厂单独成立了生产氨苄的十二车间，生产开始走上正轨，各项指标稍有
好转，但产量仍然较低，1983年中11个月仅产290公斤。1984年5月开始用喷干法生产，产量
大幅度提高，当年生产5782公斤。1986年，氨苄青霉素钠被评为省优质产品。
1990年，氨苄青霉素钠产量达96391．5公斤，一次合格率为98．55％，成本为613．74
元／公斤。1980-1990年各项经济指标见表1-4。 |
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