| |
哈尔滨早期制坯工艺为手工操作。工人从黄土岗、河沟旁或田里取土，运到现场掺上一
定数量的细砂（一般不用渗砂，用粉砂质粘土），加上适量的水进行闷泡，和成泥，制砖坯。
手工制坯，又苦又累。
瓦坯比制作砖坯复杂。片瓦模具是用圆形竹筒作成的，瓦模具固定在转动的木轮上。瓦
坯工人脚蹬木轮转动，将槽好的粘土做成光滑的锥形筒状，再将其分割成若干片。之后将其
摆放在场地上凉晒，成为瓦的水坯。一般瓦俗称为“片瓦”。
房脊瓦是半圆形，房檐瓦为三角形，又称作“滴水瓦”。在房脊过缘上有一种带兽头一
类的瓦，瓦上的花纹是制水坯时刻上的。
哈尔滨解放后，传统式的片瓦、滴水瓦已不生产，改为生产粘土平瓦。檐头走兽瓦制作
技术基本失传。1955年修建哈尔滨市友谊宫中国古典式“大屋顶”建筑时，市第二制瓦厂成
功地生产了筒瓦、檐头走兽瓦等古式瓦，被载入哈尔滨市砖瓦史册。
1953年，市第一制砖厂研制成功制砖机、搅拌机。至1955年，哈市所有的砖瓦厂全部实
现机械化制坯，工人从繁重的手工操作中解脱出来。
坯的质量取决于粘土土质的质量。“大跃进”之后，市建材局要求各砖瓦厂加强对粘土
土质的检验。随后，各砖瓦厂先后制定了《原土质量标准》、《原土质量外观检查标准》。
原土质量要求：土中不得有砖石、瓦砾、江石、炉渣、树根杂草等杂质，不得有履带压过的
硬块，不得有风干硬土块，上方土、中方土、下方土，必须按20％、50％、30％的比例混合
掺兑使用。
60年代，红砖产量上升，但质量严重下降。70年代中期，国家提出确保红砖产量、质量
的要求。哈市各砖瓦厂开始重新制定红砖产品质量逐级负责制度。在产品质量管理上提出
“把好原土关”，其要求是“保证起净土皮子，抓好上、中、下方的兑配，做到土质均匀；
“把好成型关”，其要求是“抓好一紧（钢丝紧）、二匀（泥条软硬匀、水流匀）、三净
（泥滚、推刀、坯床干净）、四轻（轻推泥条、轻抬板、轻卸车、轻码架）”。
1982年，哈尔滨砖瓦行业在企业全面整顿基础上，恢复并健全了产品质量的管理制度，
加强了原土质量的检查。市建材局制定了原土化验分析要求范围。
80年代末，哈尔滨砖瓦企业经过多年的生产实践，在砖瓦成型工艺方面总结出一套比较
科学的方法。其中对原料（粘土、炉灰渣）必须进行一次碾压破碎、筛分；兑配原料后还要
经过对辊细碎；总配原料要进行两次搅拌，在搅拌过程中保持有一次加水处理来调和泥料的
软硬程度；掌握好成型水坯的含水量。不同季节成型水坯的含水有所不同：砖水坯在春季要
保持19％，夏季保持18％，秋季保持18．5％，自然干燥的瓦坯含水6—8％左右。 |
|
