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纸面石膏板所采用的原料主要有石膏石、护面纸和淀粉。石膏石是从甘肃省景太石膏矿
购入，护面纸是从湖南省南县建材造纸厂购入，淀粉是从哈尔滨淀粉厂购入。
纸面石膏板主要生产工艺是将石膏石送入鄂式破碎机内进行破碎，破碎后输入粉磨机粉
磨成生石膏粉，生石膏粉送入沸腾炉内煅烧成熟石膏粉，再经输送机送入料仓。经过电子称
计量的石膏粉，按比例加入水、胶料、纤维、缓凝剂、促凝剂，送入搅拌机搅拌，搅拌均匀
后的石膏浆放入成型站，上下护面纸复合，纸边自动涂胶粘合，经过1号、2号皮带机和1号、
2号轨道输送机传送到切割机。切割机切成固定规格的温板，经分配桥自动连续送入6层干燥
机。经过两小时左右运行干燥后，齐边成为成品，堆垛入库。
纸面石膏板生产线由杭州新型建筑材料设计研究院设计，上海玻璃机械厂负责主机设备，
市建筑木材加工厂自行组织施工、安装。该生产线填补了黑龙江省、哈尔滨市新型建筑材料
空白。1979年末，该厂建立化验室，成立技术科，配备了必要的仪器和工艺检验专业技术人
员。
从1981年起，国家建材部为综合解决纸面石膏板生产线上存在的主要问题，委托国家科
委拨款76．6万元，由厂领导和专业技术人员对纸面石膏板生产线进行必要的设备攻关和技
术工艺改造：引进先进清炉技术，改善了环境，减轻了劳动强度，提高工效1倍；改造了制
板车间风机轴封漏油，每工作一次节约机油4—5公斤；修改了制板车间料室指示器，使指示
器准确发出信号；改革纸导向控制系统，解决纸跑偏现象；改进石膏浆加气发泡装置，用空
气在水中的溶解度随压力变化的原理来发泡，发泡小而且均匀，保证了制品强度，使石膏板
的容重降到0．7—0．8克／平方厘米；石膏板拼装接缝处外部留有一定的倒角，以填充腻子，
使墙面平整；试制4×45°小坡角聚氯乙稀小皮带，使用方便、不变形，生产出的石膏板达
到了施工要求。
1982年，制板车间新安自动裁纸边装置，每吨可节省裁边费50元，同时还节省到厂外裁
边往返的运输费。
1983年工厂自筹资金4000元，对制板车间进行了装饰板模具改造，原用玻璃板底模改用
胶模生产，首创黑龙江省用橡胶模生产石膏装饰板。国家科委投资10万元，用脱单宁橡子胶
代替聚乙稀醇生产纸面石膏板。过去一直使用聚乙稀醇做石膏板的粘结剂，价格高，成为石
膏板成本一直降不下来的主要原因。采用脱单宁橡子胶做粘结剂，石膏板的质量不仅达到国
家标准，而且每平方米可以降低成本0．30元。另外，工厂自行研究了用柠檬酸做缓凝剂代
替亚硫酸纸浆泼液，制品表面不粘污液，降低了成本8％。
1985年工厂对纸面石膏板生产线脉冲输送设备进行攻关，保证了石膏粉及时供应，石膏
板正常生产；同时对石膏板成型皮带机同步系统干燥机保温进行改造，解决了过去干不透或
过烧现象，保证了质量要求，产量提高了10％；对磨粉机和电子称进行技术改造，改造后计
量准确，达到设计要求。
1986年以后，为降低纸面石膏板原材料的消耗，降低成本提高质量，工厂大胆试用玉米
淀粉替代聚乙稀醇胶获得成功。成本由8．43元／平方米降到5．06元／平方米。 |
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