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1959年，市第二制砖厂修配车间工程技术人员在总结多年砖瓦设备维修实践经验基础上，
结合企业生产能力和实际条件，自行设计和试制出136型制砖机。主机采用钢板焊接结构，
设计生产能力为每小时产量（标准实心砖240×115×53）0．6—0．7万块，主机轴后刀直径
136毫米，与主机同时设计和试制的有皮带输送机、双轴搅拌机、弓式切条机、曲拐切坯机、
简易落板机共6台单机配套设备。该设备被市政府授于市工业科技成果奖。
1960年，136型制砖机组正式投入生产，首批生产的机组调给市第二制砖厂新组建的红
砖流动生产队。该机组具有体积小、重量轻、易移动等特点。制砖机可直接安到现场就近生
产红砖，打破红砖固定生产模式，是建材史上的一大创举，国家建工部建材局在哈市召开现
场会，组织全国建材系统制砖企业学习和推广。会议期间有许多厂家提出订货，但局限于原
材料短缺，不能批量生产，只好将图纸有偿提供给与会需要厂家，满足各厂家的需求。通过
这次会议，136型制砖机在全国得到普遍推广。
1961年，针对钢材短缺的实际，工厂派人到南京学习木质结构制砖机经验，生产了1台
木质结构制砖机。投产使用后，生产效率很低，最高产量每小时生产水坯仅达到0．2万块。
整套设备使用不到一个生产期，就已大部分损坏，无法继续生产。后经过重新加工调试，工
厂将木质结构制砖机调给市第二制砖厂第一流动生产队，使用了两个生产期，生产水坯1500
多万块。
1963年，工厂对136型制砖机进行设计改造，设计成皮带式钢结构的450型制砖机，机械
性能较136型砖机有所提高，设计生产能力每小时产量（标准实心砖240×115×53）0．8—
0．9万块。主机后切最大外径450毫米，主机配套设备大部继续采用原有设计，只对切坯机、
切条机、落板机的设计稍加改动达到半自动化，并成为哈市建材机械制砖设备的第二代产品。
1966年企业正式独立后，为实现砖瓦设备生产一体化，产品开发由制砖设备转向制瓦设
备，设计开发出曲轴式压瓦机，设计生产能力每小时产量标准瓦100片。产品生产不久，由
于受到生产工艺的制约，生产效率较低，原有的部分原材料又投入到制砖设备生产中，至此，
该产品于1968年终止生产，其间共生产13台压瓦机。
1968年，市建材机械厂开始筹备试制由西北设计院设计的400型制砖机组，1970年2月生
产出2台套样机。该机生产能力每小时产量（标准实心砖240×115×53）0．9—1．0万块，
产品质量和单机产量及自动化程度都相应有所提高。与此同时，对136型制砖机进行了改型，
至1970年生产33台套。
“四五”计划（1971—1975年）初期，重新设计和改造老产品450型制砖机，由钢板结
构改为铸件结构。后因产品机械性能原因，没能投入批量生产。1973年又继续生产国家定型
产品400型制砖机。当年工业总产值首次突破百万元大关，实现工业总产值126万元，确保
“四五”计划期间的工业总产值相对稳定，并以年均16．2％的速度递增。
1974年，企业派人参加国家级砖瓦机械设备定型会议，参加会议的有西北设计院和全国
4个生产厂家。会议确定参加会议的4个厂家为国家砖瓦设备定点生产厂家。会议结束后，企
业派人参加500型制砖机设备的定型设计工作。该机为国家实心砖生产的大型设备，设计生
产能力每小时产量（标准实心砖240×115×53）1．3万块。其附属配套设备大部采用400型
制砖机组的配套设备，只增加了一台该机组配套的DW310型双轴搅拌机，与1台破碎粘土用的
DW201型对滚机。此后，企业进入投入生产的筹备阶段。
“五五”计划期间（1976—1980年），500型制砖机于1976年间开始投入试制生产。当
年生产出2台样机，各项技术指标均达到设计要求。
1977年国家推广粉煤灰内燃砖，根据国家建材部科研规划项目，工厂承担试制出国产第
一台XW138型捏合式破碎机。破碎机提高了粉煤灰破碎效率，增加了制砖设备的配套能力。
同年，工厂派人参加国家建材部组织的由西北设计院和全国4个定点生产厂家组成的第二次
全国砖瓦设备定型会议。会后工厂将原国家设计的400型制砖机，修改定型为410型制砖机，
附属设备增加202型双轴搅拌机，其它附属设备均采用通用配套设备。该机于1978年投入生
产试制，当年试制成产品，各项技术指标达到国家定型标准。
“六五”计划期间（1981—1985年），砖瓦设备生产不均衡。1981—1983年在全面治理
整顿、强化企业管理的推动下，工厂产品产量和工业产值保持相对稳定，生产500型主机96
台，410型主机109台，配套设备181台，配件115吨。
“六五”计划期间，新产品开发又逐步转向制砖机的配套产品，先后设计研制成功适用
细碎炉灰和原煤的PM500×300破煤机、LF850立筒粉碎机，适用砖窑焙烧用的引风机、与砖
机生产线配套的自动落板机、DW1320型板式给料机以及具有世界同类产品先进水平的双轴搅
拌挤出机。新产品的不断开发推动了企业生产工艺改革：机加工艺卡具实现了一刀多用，一
床多用，以镗代刨；下料工艺由气割下料改用机锯代替，板材下料由剪板机代替，圆弧成型
件用卷板机代替，产品安全罩圆角铁的成型和切坯机连接杆均采用中距定位焊接；产品护瓦
以铸代车一次成型，切坯机摆杆由铁板下料焊接改成精密铸造。生产工艺工装改革，促进了
产品质量的提高。在1983年国家建材部组织的10家同行业联检中，哈尔滨生产的零部件检测
项次合格率为100％，排列第一名，质量的技术综合管理指标列为第四名。1984年工厂生产
的制砖设备定名为“螺旋牌”，在国家工商行政管理局、商标局分别注册。同年“螺旋牌”
JZ500型挤砖机获省级优质产品，1988年又获部级优质产品，QP17型曲柄式切坯机获省级优
质产品。
“七五”计划期间（1986—1990年），工厂技术人员深入到用户生产厂家进行现场实际
摸底调查。根据用户对设备提出的使用意见，工厂对制砖设备进行新的设计和改进。用户提
出绞刀叶硬度不够，磨损太快，工程技术人员就大胆探索和研究采用新材料，将铸造碳化钨
合金成功地堆焊到制砖设备普通钢板的绞刀片上面。电工经过摸索和总结经验，已熟练地掌
握了堆焊工艺，经过生产应用收到良好的效果，延长了绞刀的使用寿命，取得了良好经济效
益。
红砖是微利产品，制砖机的生产效率直接关系到砖厂的盈亏。国家定型产品500型制砖
机原设计产量每小时生产水坯1．1—1．3万块，为提高产量，设计人员根据东北气候和土质
条件，进行了新的设计和改进。改进后的500型制砖机生产效率达到每小时出水坯1．5—
1.8万块，提高生产效率38.5％，410制砖机生产效率达到每小时出水坯1．3—1．5万块，切
坯机由单一的17块，又增加19块、22块、24块三种型号产品。同时，工厂还设计开发了适合
小型砖厂生产的320型制砖机。
1989年，为适应砖瓦机械产品结构的转变，企业将JZK450型真空制砖机列为重点研制开
发项目，并于1990年末制造出第一台JZK450型真空挤砖机。同时，国家建筑材料工业局中国
建材技术装备总公司责成北京长城墙体材料装备联合公司统一组织，由中国建筑西北设计院
建材分院、市建材机械厂等5个成员单位联合开发既适合国情、又具有世界先进水平的新的
空心砖成型设备。该机以中国建筑西北设计院建材分院为主设计，全国有4个建材机械厂配
合开发试制。1990年市建材机械厂接到“国家级重点新产品试制计划”和国家建材局北京长
城墙体材料装备联合公司下达的《长城JZK50／45—20型双级真空挤砖机新产品试制任务计
划》，工厂开始进行试制前的技术工艺准备工作，使新产品尽快投入生产试制，制造出符合
质量要求的样机，以达到应用推广新产品的目的。 |
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