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《企业集团》
 
 
企业集团
 
 
【东北轻合金加工厂】
 
 
    八项指标全优。1987年,商品产量完成60 075吨,比上年增长9.1%;工业总产值完成36 042万元,比年计划增长6%,比上年增长10.1%;全员劳动生产率人均27 559元,比上年提高8.1%;利税总额完成10 500万元,超过年计划5%,比上年增长26%;出口商品量完成5 719吨,创汇1 067万美元;消耗量大幅度下降;定额流动资金周转比上年加快1O天;吨产品综合能耗降到2.294吨标准煤,比计划降低0.526吨,比上年降低O.1吨。(张泽仁)
    引进板带系统先进装备  为了增强工厂后劲,从1982年开始进行大规模技术改造,引进了具有80年代水平的10项板带系统的主辅机,它们是:(1)带有液压压下、辊缝显示测定及喷嘴分段冷却的热轧改造部分;(2)采用液压A、G、C,×测厚及弯辊系统的1700冷轧机改造部分;(3)微机控制,轧制速度达800米/分的1 400冷轧机;(4)清洗拉弯矫直机组;(5)高速停剪式的横剪机组;(6)800薄板纵前机组;(7)推进式铸锭加热炉;(8)保护性气氛卷材退火炉;(9)SNIF净化装置;(10)铸锭园锯技术改造。
    由于引进先进设备,仅板带系统的技术改造就为全厂增产了3.9万余吨产品,获得利税达7 600万元。使工厂扩大了品种,提高了质量,产量翻一番,大幅度的提高了工厂的经济效益。(温志忠)
    出口产品增加 近几年来,工厂引进了国外先进装备,进一步增强了适应国外先进技术标准的能力,工厂出口产品逐年增加,出口地区也从过去的港澳、朝鲜和日本等国家和地区扩展到欧、美一些国家和地区。据初步统计,仅1987年铝材出口量就达5 820余吨。目前,全厂的铝材出口量已占总产量的1O%,占总产值的8.1%。(温志忠)
    跨省承包华北铝加工厂  1987年,东北轻合金加工厂以自己在生产、经营管理方面的优势,跨省承包了国内四大铝加工企业之一——华北铝加工厂,开创了铝加工国营大型企业承包国内中型企业的新尝试。承包后,华北铝加工厂的生产经营状况,已得到好转,全年完成商品产量1O 092吨,比承包前增长42.6%,全年实现利税2 119万元,比承包前增长49.6%。(张泽仁)
    实行包机制  "包机制"是以产品为龙头,以生产主机为对象,以产量、质量、利润、消耗、安全等为主要内容,以设备主操纵手为主,形成生产人员、技术人员、产品检查人员以及生产人员、机械、电器维修人员两个"三结合"组成的综合承包制。它既是企业生产的基层组织,又是相对独立的经济组织。按照责权利对等的原则,包机组与分厂签订经营承包合同,包机组内部再把指标分解落实到每个职工头上。由于承包的指标明确具体,调动了职工的积极性和创造性。
    1987年包机组已由开始的4个发展到近百个。包机组所承担的产量任务占工厂总产量的80%左右。实践证明,"包机制"这一新型组织形式,有利于落实企业综合承包经营责任制,强化管理,调动职工生产的积极性;有利于消化吸收先进的科学技术,推进企业技术改造;有利于优化生产要素,促进生产力的发展。
    1."包机制”转变了人们的传统观念。
    (1)破除了企业内部条块分割、分工过细的旧观念。长期以来,按照产品经济的要求,在管理方法和机构设置上,只强调专业垂直领导,不讲横向协调;只讲分工,不讲协作;突出制约,不讲配合。由于分工过细,每台设备的机械、电气、仪表、产品检验等人员,在生产正常运行的情况下没事可干。反过来,当设备发生故障时,机械、电气检修人员忙得不可开交,而生产工人同样没事可做。从中可以看出,在有效的工作时间里有一部分人没有付出劳动,没有为企业造成效益,但工资、奖金分毫不少。长期以来,在人们的思想中逐步形成了一种“上班就应当给工资、给奖金”的观念。由于条块分割,各自强调本专业的重要,造成生产过程中的各个环节互相制约。一个产品检查人员,一名刚刚出徒的钳工、电工,都可以让生产工人停机。随着工厂技术改造的全面推进,大量新技术、新工艺被采用,有些设备控制系统、产品检测仪器,介乎于机械、电气系统之间,出了问题机械维修人员推给电气维修人员,电气维修人员推给机械维修人员,没有人去研究全面掌握它。试行“包机制”,初步形成了以设备主操纵手为主,对机械、电气、技术工艺、质量检查等系统的人员实行一体化管理,冲破了生产现场条块分割、分工过细的管理模式,代之以生产为主线,设备主机为对象的综合管理方式。“包机制”对各个工种实行集中统一领导,发挥“集团军”的作用,包机长真正成为“小厂长”,进一步强化了现场管理,促进了生产的发展。
    (2)克服了分配中的平均主义。过去由于分配一律平等,形成了"干多干少一个样,干好干坏一个样"的倾向。通过"包机制"较好地解决了这个问题。有的职工形象地说,"包机制"冲垮了平均主义的最后一道防线。在已经试行"包机制"的近100个包机组里,体现了多劳多得。没有参加包机组的闲散人员不参加奖金分配。过去拈轻怕重的人纷纷要求参加包机组。包机组之间的奖金也拉开了档次,出现了你追我赶、多做贡献的局面。
    2.引入竞争机制,增强包机组活力。
    包机组的活力在于技术技能、工作效率的竞争,只有把竞争机制引入包机组方能充分发挥包机组的作用。首先,包机组作为基层生产组织和相对独立的经济组织有了自己的权力。进一步理顺了各方面的管理层次;把应属于包机组管理的权限,直接交给包机组,包机长有5个方面的权力:一是生产指挥权;二是人员调配权;三是奖金分配权;四是浮动工资管理权;五是奖惩权。这样,包机组把自己承担的经营承包合同与相应的权力和利益结合起来,保证承包合同全面完成,调动了基层加强管理的积极性。包机长正确运用自己的权力,敢于和善于管理,形成了一股强大的凝聚力。一方面增强了包机组的活力,另一方面为包机组之间的相互竞争创造了条件。如轧板分厂1987年比1986年产量增加了6 951吨;成品率提高1.2%;实现利润总额预计净增2 561万元。薄板分厂1987年比1986年产量增加了5 594吨,成品率提高1.4%;实现利润总额预计净增1 650万元。轧板分厂。薄板分厂生产任务比较繁重,过去总是强调人员少,3番5次找总厂领导要求增加人员。实行包机制后,他们通过优化劳动组合,不但不要求增加人员,还剩余100多人,产量分别比1986年增长15.6%和33.3%。
    3.深化了企业内部配套改革。
    "包机制"这一新的劳动组合形式,是企业运行机制的重大改革。精简了机构,简化了管理层次。薄板分厂将原来设置的9个股室合并为5个,分厂科室工作人员由原来的78人精简到37人,精简了48%。轧板分厂将原来的11个股室合并为5个,科室工作人员由原来的75人精简到33人,精简了56%。熔铸分厂将原来的9个股合并为5个,科室工作人员由原来的103人精简到43人,精简了58.3%。强化了职能集群管理。1987年成立了技术开发公司,将供应处的原料科划归销售处,连同运输处、供应处、安环处充实到产品销售开发服务公司,实行产、供、销、运、收、安一体化管理。在强化职能集群管理的基础上,将业务相近的一些处室该合并的合并,该撤销的撤销。如将干部监察处、劳动人事处及纪委的经打办,合并为人事监察处,人员由原来的38人精简为26人。撤销了科技处及厂办、保卫处、基建处、教育处下设的科室,减少了管理层次,压缩了科室工作人员。凡临时借调到科室的以工代干人员,原则上都回生产第一线,大专院校新毕业分配来厂人员,原则上都到生产第一线,不安排到科室。党群机构精简了60%,全厂专职政工干部由329人减少到41人,精简了87.5%。与此同时,又成立生活服务公司和饮食服务公司,对它们实行"独立核算、利税包干、自负盈亏、同奖金挂钩"的承包经营责任制,使后勤工作逐步走向社会化。包机组作为相对独立的生产组织和经济组织,它要求各专业管理系统提供良好的生产环境和条件,这就促使每一个科室工作人员把工作重点转向生产现场,即由过去单纯的指挥命令转向协调服务。
    4.推进了管理基础工作现代化。
    包机组作为一个综合组织,把各项管理基础工作的落脚点放在包机组,使企业管理基础工作在夯实、巩固、发展、提高的前提下,开始向现代化转变。一是制定岗位标准,实现劳动规范化。制定和颁发了《岗位标准手册》共162类、2 369个岗位工作标准,使包机组的工作初步实现了标准化、程序化、规范化。二是对现场实现高功能控制、高效率管理。把实现“六个零”(人身、设备、质量、火灾、经济损失、刑事犯罪事故)作为强化现场管理的重要内容,使之成为每个职工自觉的行为标准,保证了企业生产、文明生产、高效率生产的良好秩序。三是包机组把"两化"(经营管理现代化、生产技术合理化)活动看作是实现管理基础工作现代化的最好形式。1987年在"两化"活动中,围绕生产、经营管理现代化提出950条合理化建议,如熔铸分厂一车间第一包机组运用价值工程,利用低品位铝锭代替高品位铝锭,降低了产品成本,节约金额达182万元。(王果青)
 
     
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