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1990年，生产钢锭52 435吨，生产钢材203 853吨，完成工业总产值(1980年不变价)12 415万元，销售收入19 742万元，分别为上年的86．18％、95．51％、91，81％、93．54％。亏损1 736．1万元。
哈尔滨铁厂的65立方米高炉已经开始发挥作用，平均日产生铁135吨。哈尔滨呼兰钢厂的30吨电炉生产日趋正常，10吨电炉4月份开始进入试炼阶段。哈尔滨钢厂的全氧顶吹炼钢工艺改造工程，于4月15日正式投入生产。哈尔滨轧钢厂的650轧机的上马，不但为生产多品种、多规格的高效钢材创造了条件，而且摆脱了坯料短缺的困扰，年生产能力由12．5万吨提高到25万吨，二期工程完成后，可形成30万吨的生产能力。
哈尔滨轧钢厂线材车间试轧115毫米方坯和小型车间试轧直径1O毫米圆钢获得成功，轧制弹簧钢的准备工作也全面开始。呼兰钢厂开发了20MnSi、16MnR、15CrMO、MnCrWV、T10等新品种，还采取了吹氩等新工艺。50吨电炉的进厂验收、维护保养、测验等工作基本完成。
该公司成立了公司、厂、车间三级质量工作领导小组，在哈尔滨轧钢厂实行了"四保、七有、一张卡"，(即政治思想保证体系，组织保证体系，技术质量保证体系，产品质量检验保证体系；有健全的保证产品质量的工艺规程，有健全的技术标准、工作标准、管理标准，有明确的岗位责任制、质量责任制，有明确的质量跟踪、质量考核制度，有质量事故的呈报制度，有健全的质量否决权制度和质量奖励制度，有完善的质量信息反馈制度；确保产品无混号的“按号送钢卡”)制度，严格了产品质量、工作质量和服务质量的全过程管理。对投料管理制度和岗位经济责任制进行了修订。对料场进行了重新规划，基本达到了钢坯(锭)按料场垛位、货位进行科学管理，做到帐、卡、物相符。开展了“假如我是用户"的大讨论，无论是尺寸、表面、包装等方面都有提高，线材合格率达到98．77％，比上年提高0．01％。公司还被黑龙江省经济体制改革委员会批准为大型二类企业。(于维春) |
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