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1990年，完成电站汽轮机21台／192．4万千瓦，为年计划的100％。计划外完成工业汽轮机、风机、烟机6台套，船机1台套；钢水1O 837吨，为年计划的108．4％；铸钢件2 455吨，为年计划的102．3％；铸铁件1 504吨，为年计划的100．3％。完成工业总产值23 018万元，为年计划的103．7％，比上年增长4．3％；商品产值完成26 365万元，为年计划的114．6％，比上年增长11．8％；实现产品销售收入22 243万元，为年计划的101．1％，比上年增长11％；资金收入23 096万元，为年计划的100．4％，比上年增长4．9％；实现利润1 434万元，为年计划的102．4％，比上年增长14．6％；上缴所得税和调节税(上缴利润)670万元，完成了承包指标；上缴国家利税总额2 614万元，比上年增长25．8％；资金利用率为2．66％，比上年提高 O．166％；全员劳动生产率为20 878元／人，为计划的108．3％；定额流动资金周转天数为539天，比上年加快42天，提高7．2％；万元净产值综合能耗为5．42吨标煤，比上年减少了O．13吨标煤；钢材利用率由上年的56．03％提高到56．12％；人均利税为3 284元／人，为年计划的131．7％，比上年增长28．6％；铸钢件综合废品率为1．94％，比计划降低43．1％；铸铁件综合废品率为2．62％，比计划降低了58．2％；主要产品主件主项抽查合格率为90．79％。获机械电子工业部质量管理奖企业称号。
1990年，攻下较大技术关键32项，质量关键7项。在汽轮机行检中，冷加工合格率达96．14％，热加工合格率达94．3％，大件项次合格率达90．79％。产品质量稳步提高，60万千瓦机组获国家优等产品奖，20万千瓦机组获国家一等品奖。该厂属高度危险等级企业，按照原国家机械委的评价标准和省、市主管部门的要求，以实现国家安全级企业为目标，把安全评价做为中心工作，列入工厂方针目标和各单位工作日程，成立了以厂长为首的30人安全评价工作小组。结合工厂实际，制定了《关于开展安全性评价工作的实施细则》。按设备、工具、环卫、基建和危险设施(易燃易爆)等5个系统，层层发动，广泛宣传，查摆问题，摸清底数，落实责任，逐级承包，投资93万元，进行综合治理。于1990年12月3日通过了国家安全级企业终评，成为国家安全级企业。
1990年，"七五"重点技术改造项目通过了国家预验收。经国务院批准的"七五"技术改造规划，本着高起点、高技术的主导思想，先后完善了主机厂房，成为生产引进型60万千瓦机组的基地；对生产大型汽轮机组的有关加工车间、冷作车间、精密铸造车间和工具车间等做了必要的设备补充，兴建了产品试验大楼和中央计量室；以提高具有世界水平的加工试验和检测手段为目的，补充完善了水电、运输、通讯等配套公用设施，增补各种新设备151台，其中有从美国、联邦德国、意大利等国购进的现代化的数控机床、数控龙门铣床、数控落地镗床、数控轮槽铣、数控转子车床、数控围带车床、高速动平衡装置等共41台设备。新增建设面积17 444平方米，投资额达10 733万元。"七五"改造项目的全面完成，使工厂的年生产能力达300万千瓦以上，单机容量为20万千瓦、30万千瓦、60万千瓦和核电的大型发电机组，被国家确定为生产核电站汽轮机组的主要厂家，列全国同行业之首。
对引进的30万千瓦、60万千瓦机组，在消化、吸收的基础上，利用自己的成熟经验和实(试)验成果，进行了大量的国产化、优化工作。优化后的30万千瓦和60万千瓦机组的负荷适应性、安全可靠性和经济性都有提高，热耗分别降低1．5％和1．3％。电厂如安装一台60万千瓦机组比装三台20万千瓦机组每年可增加效益1 598万元，可节约标准煤86 350吨，并可节约大笔基本建设投资，且具有热耗低、大修时间长、事故停机率少、机组可变压运行、自动化程度高、设计寿命长等优点。首台60万千瓦机组安装于安徽平圩电厂，于1990年初正式并网发电。在优化产品性能的同时，首台60万千瓦机组国产化率为40．48％，到第三台国产化率已达到85．2％。首台60万千瓦机组所需的两根低压转子，是从美国进口的，耗资272．41万美元，制造第二台60万千瓦机组时，只花了46万美元进口了两根低压转子毛坯，为国家节省了210多万美元外汇、而制造第三台60万千瓦机组时，低压转子毛坯和轮槽铣刀都实现了国产化。
在"七五"期间，为达到30万千瓦和60万千瓦机组能批量生产，设计制造了各种专用工装4 900余套，自制非标准设备40余台，工位器具110余种，完成了22项生产技术攻关，攻克了50多个工艺难点，编制了217个部套工艺，使汽轮机大件加工工艺达到世界一流水平。该厂生产的汽轮机是国内同类产品中唯一金牌产品--超高压三缸两排汽21万千瓦汽轮机组，在国际竞争中先后两次中标，有四台机组出口巴基斯坦，创汇2 159万美元。至1990年末，有两台机组投运，其中第一台机组运行近一年，各项性能试验，完全满足合同要求。第二台机组成功地做了用负荷、小岛运行试验，后又有两台4．7万千瓦蒸汽、燃气联合循环汽轮机组也在巴基斯坦中标，是该厂首次在国际市场中标的联合循环工程。日处理300吨的浸油装置打入了苏联市场。完成了泰国30万千瓦机组、印度21万千瓦机组、南朝鲜50万千瓦机组低压缸和日本30万千瓦机组低压缸的投标报价工作，进一步拓宽了产品销售市场。经"七五"改造，工厂的工业总产值由1985年的8 333万元增到1990年的23 018万元，提高了2．7倍；万元产值综合能耗由4．25吨标煤下降到1．75吨，降低了58．8％；经济效益以25％的速度递增。
1990年，倡导"严格、求实、团结、进取"的企业精神，获中华全国总工会授予的全国"五·一劳动奖状"、黑龙江省文明单位标兵称号。在哈尔滨市第二十三届劳模大会上，被授予市先进单位称号。工厂党委被中共哈尔滨市委授予市先进党组织称号。在市人民政府和市总工会组织的"兴福杯"职工生活后勤劳动竞赛中，获先进标兵单位等称号。(吴向春 李向庚 朱丽新) |
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