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1994年完成工业总产值(1990年不变价)59 687万元，比上年增长10．9％；完成电站汽轮机18台／33．5万千瓦，工业汽轮机1台／0．5万千瓦，产品产量再次突破300万；完成商品产值68 667万元，比上年增长13．04％；完成钢水11 274吨，比上年增长3．81％；完成铸钢件2 892吨，比上年增长6．73％；产品销售收入68 667万元，为上年的113％；订货额超过10亿元，达到114 080万元；货款回收68 662万元，比上年增长1．3％；实现利润3 139．2万元，是上年的2．49倍；全员劳动生产率52 183元／人，比上年增长22．77％；铸钢件综合废品率0．97％，比上年降低o．53％；铸铁件综合废品率1．63％，比上年降低1．27％；机加工废品率为O．28％，比考核指标低O．62％；锻件废品率为O．04％，比考核指标低O．09％；主要件、主要项次抽查合格率为98．6％，比考核指标高1．5％。
创立哈尔滨汽轮机有限责任公司 1994年10月14日，哈尔滨汽轮机有限责任公司正式创立，以汽轮机生产主体为股份，成为哈尔滨动力设备股份有限公司的参股公司。哈尔滨哈汽实业开发总公司同时成立，形成主业精干、实业发达的分兵两路求发展的新格局。
同国外企业合资合作 1994年，哈尔滨汽轮机有限责任公司先后与美国GE公司、WH公司及瑞士ABB公司进行多轮谈判，签订了意向书。
质量管理 1994年，该公司全面完成年初制定的质量工作指标和上级下达的各项质量考核指标，加快了 IS09000(GB／T－19000)质量管理与质量保证细则标准的贯彻与实施，通过了华信技术检验有限公司的质量体系认证和核电秦山联营公司、中国人民解放军海军装备部质量保证体系评定，质量管理工作与国际惯例接轨。针对30万千瓦汽轮机出力不足问题，自1993年～1994年10月，先后召开专题研讨会60余次，采取有效措施，对30万千瓦和60万千瓦机组的结构进行修改．经修改的铁岭3号机、西柏坡2号机均实现了稳发和满发。1994年，该公司在群众性质量管理活动中，共产生质量信得过机台25个，信得过班组85个，信得过个人984人，QC成果35项，其中市级成果8项、部级成果3项，四车间叶片喉部尺寸QC小组被评为国家级QC小组。
技术改造和新产品开发 全年投资2 500多万元，进口4台重型精密设备并安装调试合格交付使用；完成5吨电弧炉、2 654镗床等一批更新改造项目；完成36项科研试验项目，空动试验技术改造基本完成；组织了1米测长机、不等齿面铣刀研制等2项科技成果的市级鉴定；申报20万千瓦空冷机组和优化60万千瓦汽轮机两项国家新产品，并开发了457号船机、118号联合循环机组等6项新产品；完成了30万千瓦机组的改造方案和百万千瓦等级核电汽轮机方案。
开源节流，开展合理化建议活动 1994，该公司原材料节约851．3万元，节约挖潜419．9万元，核销报废物资销售和利用共162万元，节约能源215．7万元。职工共提合理化建议4 000多条，被采纳2 768条，实施282项，实现效益373万元，其中创万元以上效益的合理建议有50余条。十七车间，人均提合理化建议超过2条。
售后服务 1994年出产机组在电厂安装的共35台份，总装机容量491万千瓦，在运行的老机组大、小修及事故抢修共11台份，303．5万千瓦。公司抽调各方面技术骨干组成专门班子，分赴各电厂现场办公，及时解决机组安装和运行中出现的技术问题。对铁岭3号机、西柏坡2号机、渭河5号机和哈尔滨三电厂3号机，公司选派富有经验的技术人员亲赴现场服务并做技术交底，及时掌握现场安装进度，倾听用户意见，并参加机组试运行。
安全生产 全年有14．8％的班组被评为最佳安全班组。对264名新入厂人员进行三级教育，对59名压力容器操作工、50名起重工进行特殊工种培训，举办了48期特殊危险工种人员培训班，526名特危作业人员受到培训。全年共查出大小安全隐患4 598起，已解决4 572起，占99．43％。全年水质监测共查出1 300多处污染点，全部进行了整改。全年未发生死亡和重大伤亡事故，轻伤事故率为3．7‰，低于工厂原订指标。(安吉兰) |
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