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获国家二级企业称号 经全国加强企业管理领导小组和国家经委核定批准，哈尔滨锅炉厂获国家二级企业称号，成为全国发电设备行业第一家被评为国家二级企业的单位。
哈尔滨锅炉厂以全面提高企业素质为目标，以提高质量、降低消耗、增加经济效益为重点，深化企业改革，狠抓企业升级工作，在两个文明建设上都取得了重大发展。1986年，工业总产值、产品产量、利润总额、上缴税金、全员劳动生产率，都在1984年基础上同步增长1．4倍，工业总产值提前14年实现翻两番的目标。质量、消耗、效益三大指标全部达到了国家二级企业标准，其中，有的指标达到或超过了国家一级企业标准。1987年又登上了一个新的台阶，提前一个季度完成了国家机械委下达的工业总产值和电站锅炉产量计划。提前6天全面超额完成了1987年的"双增双节"目标。全年完成工业总产值30 100万元，按可比口径计算，比上年增长25％。电站锅炉产品产量完成225万千瓦，比上年增长28．6％。实现销售收入35 000万元，比上年增长94．9％。实现利润总额3 263万元，比上年增长40．8％。上缴利税2 809万元，比上年增长8l％。全年节约受出635万元，增产电站锅炉25万千瓦，增收金额达7 000万元。取得了美国机械工程学会颁发的ASME制造许可证，电站锅炉和三类压力容器的产品质量已经达到当代国际先进水平。他们还先后获得省先进企业，省、市文明单位标兵，省、市先进职工之家等称号和全国技术进步先进企业全优奖、五一劳动奖状。
该厂通过扩大横向经济联合，使联营产值达到3 000多万元，联营厂家己从1986年的10省、14市的23个厂家增加到32个厂家，使企业生产能力提高24％。
该厂坚持依靠科学技术进步，向科技进步要效益、要质量、要水平。两年来，在电站锅炉、辅机、阀门、容器、工业锅炉、核能设备等六个领域，开发研制了60万千瓦亚临界控制循环锅炉、褐煤锅炉、30万千瓦亚临界自然循环锅炉和出口巴基斯坦的21万千瓦燃油锅炉、5 000千瓦低温核供热装置、Ф7.5M真空干燥罐、全钛冷凝器蓄热器、余热锅炉等29项具有国内外先进水平的重大新产品。开发应用了153项新工艺、新技术。加快技术改造步伐，工厂的机械加工、热处理、焊接、冷作、检测等关键技术装备，都达到了当代先进水平。(安晴岚 夏泽蒿)
获取ASME制造许可证 ASME(美国机械工程师学会)锅炉及压力容器法规，是目前世界上唯一成套的、具有权威性、综合性、可验性的技术标准。
哈尔滨锅炉厂为了向世界先进水平靠拢，提高产品在国内外市场上的竞争能力，从1986年开始进行ASME取证工作，1986年6月20日成立了取证办公室。在第三方检验机构一美国哈特福特蒸汽锅炉保险公司的指导下，哈尔滨锅炉厂按照ASME法规技术和管理要求，相继建立了工厂的质量保证体系，编制了工厂质量保证手册和设计、材料、焊接、热处理、无损探伤、计量等管理规程，建立了各种技术管理帐卡，进行了生产现场的整顿和改造。为了确保取证工作达到预期效果，工厂设计制造了2台供检产品--30M3石油气贮罐和省煤器集箱。
美国锅炉及压力容器检验师总部(HB)的主任授权检验师(AIs)艾奇森先生和美国哈特福特蒸气锅炉保险公司的主任检验师阿扎克先生先后四次来厂检查指导。1987年11月2日，ASME总部正式向哈尔滨锅炉厂颁发了ASME s、u和u2制造许可证书和相应的钢印，ASME取证工作圆满结束。(李俊林)
研制成功世界首台真空干燥罐 真空干燥罐是电缆制造的重要设备。Ф7500mm真空干燥罐是目前世界电缆行业中几何尺寸最大，具有世界先进水平的真空干燥罐，被列为国家重点攻关项目之一。Ф7500mm真空干燥罐的技术要求比较高，罐内绝对压力为1×10。托(0．00136kgf／cm2)，操作时，罐盖上承受压力230吨，罐体的正面和背面受力达755吨，罐体的弹性变形不超过罐体尺寸的千分之一。在设计中，大胆地采用了异型钢管加热系统，取代了传统的夹套式结构，简化了伴热结构。为了确保结构的合理性和设计的先进性，运用电子计算机对1／4罐体模型进行了有限元计算。
1985年底，Ф7500MM真空干燥罐设计完成，1986年开始制造，1987年二季度在厂内分段制造完成，1987年三季度，在沈阳电缆厂安装测试完毕。罐体实际达到的性能：抽真空达6×10"托，罐体的弹性变形6．27MM，小于罐体尺寸的1／1000(8．6MM)。实践证明，罐体设计是合理的，产品质量达到了设计要求。(沈开达)
60万千瓦锅炉在平圩电厂一次水压成功 这台锅炉是引进美国CE技术制造的，额定出力为2008吨／时，过热器出口压力186．5公斤／厘米，过热器与再热器出口温度540．6℃，再热器汽流量1634吨／时，再热气进口压力39．4公斤／厘米。锅炉于1985年4月15日开始安装，1987年10月11日一次水压成功。
国家机械委员会为确保首台国产60万千瓦机组的质量，委托华东电管局聘请了全国60多位电站建设的专家组成水压试验监督检查团，到现场监督检查。哈尔滨锅炉厂由原总工程师吴一权带队，有设计、检查、电站服务等技术部门的专家参加，组成了质量检查组，对设计、制造、安装的全过程进行了严格细致的逐项检验，认为锅炉符合各项法规要求，同意进行水压试验。
60万千瓦锅炉共10万多个对接焊口，7万多个制造焊口，37i多个安装焊口，在设计压力210．2公斤／厘米的水压试验中，焊口无一泄漏。这在国产机组的水压试验历史上是前所未有的最好水平。(唐思予)
5兆瓦低温核供热装置的关键设备压力壳研制成功 5兆瓦低温核供热堆，是清华大学核能研究所为了和平利用原子能，提供经济、安全、清洁的城市供热系统而建造的模拟工业运行的试验堆，是国家“七五”期间重大技术攻关项目。核供热堆的关键设备压力壳、安全壳和主换热器，由清华大学和哈尔滨锅炉厂联合研制成功，1987年3月运往清华大学安装调试。
哈尔滨锅炉厂承担压力壳、安全壳和主换热器的设计与制造任务。压力壳内径Ф1．79M，内壁衬不锈钢，上封头有23个口径不等的接管，总高6．61M。主换热器一体化布置在压力壳之内，管子和管板采用胀焊结构。在试制过程中，哈尔滨锅炉厂运用了不锈钢堆焊技术、封头平板先堆焊后冲压技术、小口径不锈钢液压胀管技术。在水压试验中采用了金属O型环双道密封，同时参照美国ASME·Ⅲ·RCD--M的标准，编制了11项制造验收标准和质量保证手册，初步建立了核动力设备设计制造的标准体系和质量保证系统。
堆内构件是由哈尔滨锅炉厂和哈尔滨汽轮机厂共同制造的。5兆瓦低温核供热堆关键设备压力壳的制造成功，为哈尔滨锅炉厂成为低温核供热堆装置的生产基地积累了经验，奠定了技术和管理的基础，为我国低温核供热设备的加工制造做出了贡献。哈尔滨市政府于1987年5月6日特令嘉奖，授予哈尔滨锅炉厂奖旗一面，发给奖金10万元。(王晓辉) |
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