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2006年，该公司实现主营业务收入794 066万元；完成电站汽轮机64台2 009.7万千瓦；订货额786 693万元；工业总产值614 036万元。
1．把握市场脉搏、拓展营销空间。集中力量做好大容量、空冷、供热机组的市场开发。签订300门100万千瓦超超临界等大型机组的供货合同；签订塔山、当涂60万千瓦机组的供货合同，将产品首次打入煤炭行业；签订内蒙古东胜30万千瓦空冷供热、轩岗66万千瓦两缸超临界空冷等机组的供货合同；签订了越南和巴西项目的供货合同，30万千瓦等级机组首次进入国际市场；签订清河、通辽电厂凝汽器等改造合同，巩固了该公司在辅机改造市场的优势地位；签订神头捷克和盘山俄制机组改造合同，扩大了自控的改造市场；签订上海宝山35万千瓦凝汽器、低压加热器的供货合同，使辅机成功跨入钢铁行业。
2．依靠技术升级、加快自主创新，增强企业核心竞争能力。2006年，自主研发1 200毫米长叶片，结束该类型产品依靠进口的状况；通过加快推进9FA燃机转子的国产化进程，在机组的国产化水平方面取得了新进展；通过对100万千瓦超超临界和60万千瓦两缸超超临界机组的技术引进消化吸收，完善了产品结构。投入3 500多万元用于产品研发工作，并利用国家科技拨款2 000多万元，加大了对设计研发平台和低压透平试验台等项目的实施力度，有效提高了应用先进技术的水平和自主创新能力。
3．科学组织生产、完善服务流程。2006年，该公司根据生产的实际情况，对计划及时进行动态调整，实现了对生产节奏的有效控制。加大生产前期准备的延伸力度。针对新型机组较多、设计周期长的实际情况，通过采取提前进行能力平衡、倒排生产计划等措施，确保了合同履约率。一是提高装备水平。低速数控铣床的投入使用，解决了燃机叶片的加工难题。通过对重型数控转子车床、镗床的改造，提高了转子加工质量和效率。实施了成品库改造等一批基础工程，提升了管理环境。二是加强质量管理和对用户的服务工作。抽调骨干人员成立了质量巡检小组，不定期对生产现场进行巡检，对在生产活动中发现的各种问题及时进行指导和解决，取得了实效；通过引进磁化电源、等离子发射光谱仪、CS分析仪等一些先进检测设备，提高了产品的检测手段，保证了产品质量。三是积极开辟军品生产的绿色通道。
4．深挖内部潜力、有效降低成本，持续增强企业盈利能力。通过完善成本管理小组的职能、完善成本核算体系、对ABCS系统进行推广应用和二次开发等措施，提高了成本核算的效率和准确性。依靠技术进步，努力降低产品的约束性成本。在设计研究中心进行机组的优化设计，在管理过程和生产实践中适当进行调整；通过对凝汽器进行模块化设计，解决了散件组装所带来的各种困难和不便。加大新材料、新工艺和新刀具的创新力度。高温材料的国产化提高了大型联合循环机组的国产化率，降低了机组的制造成本；将高中压外缸转移到数控落地镗上进行加工，解决了设备紧张问题；通过推广应用多元共渗技术，提高了刀具的使用寿命，降低部件配套的加工成本。通过进一步规范子公司的财务管理程序，解决了在财务结算过程中影响公司成本核算的一系列因素，保证了公司成本费用及时准确地归集；通过货款回收（特别是对陈欠款）的清收，提高了资产质量，为稳定现金流提供了保障；通过运用国家政策、国产设备抵免税、进口件报关税率优惠等措施，共为公司节约资金1 600多万元。 |
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