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2007年，该公司共签订合同金额140多亿元，约占国内汽轮机投议标项目45%的市场份额，取得了领先优势；出口项目签约额为7.28亿元，出口拟签金额18.4亿元。
发展核心技术，加强对外合作，自主创新能力进一步增强。该公司以市场需求为导向，开发了60HZ系列机组、66万千瓦等级超临界、超超临界、100万千瓦等级空冷机组等新产品。已投产的国产首台两缸两排汽60万千瓦超超临界机组和首台100万千瓦超超临界机组，各项指标均达到同行业先进水平。获国家科技进步二等奖1项，中国机械工业科学技术特等奖1项。与国外公司合作，在第三代百万核电项目上取得了阶段性进展；与七○三所、六○六所、哈尔滨工业大学等国内一些知名科研院（所）、大专院校加强技术合作，丰富了企业技术升级的手段，提高了科研水平。通过合作不断加大工艺创新力度，掌握了超紧螺栓的现场加工和装配工艺、对转子叶根销孔钻削和斜齿汽封圈的加工工艺方法进行创新、实施高中压无转子装配等，促进了公司整体工艺水平的提高。
2007年，该公司实现整机盘车76台/2426万千瓦。加大技改的投入力度，投入资金1.59亿元，建设了重型燃机厂房，对铸钢厂房和工艺流程进行了改造，对中心变进行了升级，新增了5米数控立车，改造了转子轮槽铣床等多台设备，提高了生产能力。加强对用户的服务，完成了68家电厂139台机组的服务任务，其中已有63台机组顺利通过了168小时运行。在原有三个客服中心的基础上，成立了西安客服中心，逐步建成全国性的客户服务网络体系。同时，还深入开展了“服务万里行”活动，得到了用户的好评。通过ASME认证，获得了进军国际市场的通行证。ASME“U”标准是压力容器制造的国际通行标准，是进入国际市场的基本要求。该公司仅用了八个月时间就一次通过了ASME现场审核，并以零个不符合项通过了联检，取得了ASME“U”证，为开拓国际市场打下了坚实的基础。 |
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