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2008年，该公司完成电站汽轮机81台3011.1万千瓦，比上年增长11.3%；工业总产值完成794575万元，增长13.2%；营业收入完成762368万元，增长3%；订货额完成1067340万元，增长52.5%；利润总额完成41547万元，增长1.3%；货款回收完成832568万元，增长34.3%；净资产收益率为16.86%；综合毛利率为15.4%。
1.重点争取国内优质订单，追踪海外良好项目，市场开发实现新突破。60万千瓦等级项目中标率达40%以上，提升主力机型的市场份额。海阳核电项目合同的正式签订，使该公司在AP1000三代百万核电方面站稳市场。为有效规避风险，签订的合同更加注重质量，经营部门从市场培育、市场调研、新产品推介到标书制作等方面有所提高，使合同价格达到了历史较高水平。为加大国际市场开发力度，与国内外总包公司及客户建立广泛联系。2008年，签订出口产品合同额约32亿元，并创造了国产机组在出口方面的多项第一。
2.加快研发平台升级，增强自主创新能力，核心竞争力得到提升。为优化公司辅机、自控领域的研发体系，成立了换热研究所和自控研究所；继续同哈尔滨工业大学、七○三研究所、六○六所等科研院所进行合作，实现了优势资源共享，提升了公司科研开发水平。加强开发利用社会优势技术力量，加大非核心设计任务的外包工作，确保技术准备的顺利完成。完善技术创新体系。先后完成了100万千瓦超超临界、60万千瓦等级超临界（湿冷及空冷）等一系列新机组的国产化设计工作；完成了全转速钢制1200毫米叶片、用于首台出口巴西的30万千瓦机组末级1017毫米、858毫米、新900毫米叶片等长叶片的开发和与之对应的低压缸模块，这些新技术的开发和应用，为企业可持续发展奠定了基础。加强工艺创新。高铬转子轴颈堆焊技术取得了重大突破，成功实现高铬转子轴颈堆焊的国产化的研制，并在首根国产化超超临界机组高中压转子上得到应用，节约了大量协作成本。引进先进检测设备，提高质量检验和材料试验水平。API激光跟踪仪、关节臂测量仪等一批国际先进检测仪器的广泛应用，提高了检验效率和检验水平，为产品质量提供了技术保障；汽轮机模拟装配项目取得初步成果；新建高温材料试验楼，为质量检验和材料试验工作的创新发展提供了硬件基础，提高了公司大型燃机等产品材料试验水平和能力。
加大技改投入力度，缓解制约生产的瓶颈问题。安装了重型转子车床、重型轮槽铣床、数控200镗床等大型设备，完成重型燃机厂房建设、热工公司树脂砂生产线改造和一分厂外跨封闭工程，开工建设大型辅机厂房等，提升了公司的整体装备水平和加工能力，有效缓解公司生产能力不足问题，为企业的长远发展奠定了强有力的硬件基础。
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