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2008年，该公司完成工业总产值（现价）118亿元，完成电站锅炉产品产量67台2564.5万千瓦，主营业务收入111.5亿元，利润总额3.2亿元。
新产品开发效果显著。全年完成新产品开发16项，新产品试制10项。新产品开发方面，完成了具有自主知识产权的60万千瓦等级切圆燃烧超临界锅炉、60万千瓦超临界风扇磨塔式锅炉、30万千瓦循环流化床锅炉等项目。新产品试制方面，完成了国内首台具有自主知识产权的瑞金电厂35万千瓦超临界锅炉、长山电厂的首台66万千瓦超临界褐煤锅炉等。同时还自行开发了板式催化剂SCR系统、100万千瓦超超临界机组GGH及新型切向直流燃烧器。另外与国外的斗山巴布科克公司联合开发了60万千瓦超临界W火焰锅炉。具有自主知识产权的60万千瓦切圆燃烧超临界锅炉的成功开发，填补了国内空白。
国际市场开发再上新台阶。出口项目订货总额达32.66亿元，是上年涉外项目总额的1.8倍。60万千瓦超临界锅炉已出口印度、俄罗斯等国家共12台，打破了引进技术限制，实现了超临界产品的出口。
科研成果显著。成立了以中国工程院院士和清华大学等国内高校知名学者、公司技术专家等组成的公司技术发展战略委员会为核心的技术发展决策机构，以博士后科研工作站、产品开发试验室、材料技术试验室、工艺焊接试验室为核心构建科研平台，与哈尔滨工业大学等科研院校合作申报建设国家工程实验室，利用社会资源建设开放式科研体系，企业的研发能力进一步提高。全年共完成国家、省、市级科研课题7项，并顺利通过国家验收；完成公司内科研项目40项。该公司参与完成的《哈锅大容量循环流化床锅炉》获上年度省长特别奖；《30万千瓦CFB锅炉机组示范工程及国产化》和《超临界60万千瓦火电机组成套设备研制与工程应用》申报2008年度国家科技进步一等奖，两个奖项已进入国家科学技术奖励委员会最后审定阶段。争取国家财政支持，获得3080万元财政拨款，加大了对科研项目的资金投入力度。
推进技改工作与安全环保工作。完成第十一厂厂房建设、第八厂厂房改造、重容分厂铣镗床安装调试等技措技改项目529项，投资资金7617万元。第十一厂厂房建设项目，从开工、设备安装调试到投入使用仅用3个月时间，完成了1.5万平方米的厂房基建。7月初投产后，用1个月时间形成了预处理小口径管每月6500吨的生产能力，并陆续形成了收发钢管1.5万吨的仓储能力。修订、完善了职业健康安全/环保管理体系，巩固、提高一级安全质量标准化企业成果；以季度专项主题活动为载体，以年度“6S”管理活动为主线，全面完成了职业健康安全/环保各项指标，杜绝了死亡、污染、爆炸及厂内重大安全事故。公司先后获“安康杯”竞赛全国优胜单位、哈尔滨市安全生产先进单位、哈尔滨市环境保护先进单位等称号。
节能减排效果明显。通过完善公司节能减排规章制度，取消了锻热分厂，建立三级管理体系，签订承包合同，对高能耗设备改造更新，全年综合能耗消耗量为25103吨标煤，比上年降低16.5%，节约能耗费用450余万元。质量保证体系不断完善。通过了美国机械工程师学会ASME规范产品“S、U、U2”授权证书及规范钢印换证的现场审核和压力容器设计许可证第五次鉴定评审等外部质量审核。同时，重新修订了原材料、进口和国内配套件、工序性外部委派、分包产品等系列质量控制实施细则；制定了供方管理系列实施细则。质量改进得到落实，围绕公司年度质量管理计划，对质量改进项目进行立项，以质量工作总结会、原材料供方质量零缺陷承诺会等形式，持续促进工作质量、产品质量的改进。全年完成公司级质量改进项目9项、部门级105项。热管一分厂提高小口径管一次焊接合格率QC小组、质量检验处蒸汽发生器换热管束组装质量QC小组分获全国机械工业质量管理小组成果一等奖。
信息化建设稳步实施。开发了档案、物资供应管理等18项应用软件；实现了顶棚管工艺自动编制、电子图档网上管理、技术标准网上查阅；建立了公司价格体系平台；实现了CAD、CAPP、物资、成本、质量管理软件的集成应用，保证信息传递及时、准确；实施了分包材料费网上结算、网上查阅产品清单、发图信息和工艺、材料定额，有效提高了工作效率和工作质量。该公司被评为2008年中国企业信息化500强。
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