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哈尔滨第二工具厂是一个具有30年历史的中型工具制造企业。它不但供应全国5 000余家用户的工具需要，而且还担负着全国木工刃具的设计、制造和检测任务。几年来，他们运用现代化管理的方法和手段，有步骤地推行了全面质量管理，获省、市质量管理奖。
他们的做法是：1．领导重视。这个厂的领导把质量工作当做企业管理的中心环节来抓。每周一次的厂长办公会和生产调度会，都把质量工作做为重要议题来研究。发现问题，及时解决。2．整章建制。这个厂在全面质量管理工作中，建立了经济责任制、岗位责任制、质量责任制等各项规章制度190种。各类人员全优标准318种。部门质量标准31种。为了加强生产全过程的质量管理，他们还制定了一套完整适用的工序控制的文件。如工序质量表、作业质量表：作业指导书、计量器具周期检定卡等。使产品在生产过程中有章可循。他们还重视产品的检测，坚持自检、序检、互检、总检和抽检，使各类产品都获得了国家产品出口合格证。3．深入教育。这个厂把普及教育和深化教育一起抓。普及教育由科室、车间常年对全员进行培训，使职工树立牢固的质量观念。熟悉全面质量管理基础知识、掌握全面质量管理的基本方法，增强了职工参与质量管理的自觉性。4．打好基础。主要是成立计量检测机构，强化了质量管理手段。同时，抓了基础数据的积累。工厂对质量实行工序能力审核，备有抽查记录、统计。从原材料入库到产品出厂，都有一整套质量检测管理制度。运用科学的检测手段，提出鉴别报告。5．奖惩严明。主要是严格质量管理制度，该奖的奖，该罚的罚。凡对提高产品质量有贡献的人都按功行赏。对质量事故责任者一律给予处罚。
这个厂通过抓全面质量管理，主导产品获国家银牌1项、部优质产品4项、省优质产品1项。产品行销全国29个省、市、自治区，还打入了24个国家和地区的国际市场。1987年哈尔滨第二工具厂研究、实验成功高速钢形变热处理车刀生产新工艺，被国家经委列入推广项目。这项新工艺，既节约能源，又减少氧化脱碳，可以提高零件质量，使我国车刀的生产水平达到国际先进水平。采用这种新工艺，车刀寿命率可提高50～100％，高速钢原材料利用率可提高6％，并且缩短生产周期近一倍，节省7道工序。由于取消了酸洗、喷砂、盐浴等热处理工序，可改善生产环境，有利于操作人员的健康。(陈兆明 安晴岚) |
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