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1953年，开始大规模经济建设，混凝土大量应用。由普通混凝土发展为预应力钢筋混凝
土和多种轻质、高强、特种混凝土，如加气混凝土、浮石轻骨料混凝土、陶粒混凝土、干硬
混凝土等。现浇混凝土，模板耗量大，单层工业建筑混凝土构件就地预制，就地吊装。后随
着建设事业的发展，现浇混凝土减少，预制混凝土逐渐增多。1957年，市建二公司（现市建
一公司），在中山路马家沟机场对面筹建预制构件厂，占地面积4．2万平方米。初始阶段，
生产设备简易，逐步增设了露天混凝土长线台座和木工、钢筋、混凝土搅拌、蒸养等车间，
生产能力达3万多立方米。70年代，为轴承厂引进日本二系列工程，生产12米跨槽形预应力
混凝土墙板和屋面大板；80年代，为啤酒厂工程生产18—24米跨混凝土屋架。到1990年末，
20个主要混凝土预制构件厂，年生产能力达20多万立方米，除大型梁、柱、屋架及一些特殊
混凝土结构仍在现场预制外，其余构件均在预制构件厂生产。
模板技术 50年代，采用摸板技术，现场施工的现浇混凝土，一般用松木模板做支住。
东北三公司在哈尔滨电机厂、锅炉厂、汽轮机厂厂房施工中，现场预制钢筋混凝土柱推行活
动底模，亦称三节脱模，后因翻转钢筋握裹力减弱和混凝土开裂，逐渐淘汰。60年代，松木
供应紧张，逐渐改为硬杂木。为节约木材，施工中采用架空的（多用钢筋和型钢制成）桁架
支模，长短可伸缩。到70年代中期，学习国内外先进经验，现浇混凝土出现工具式钢模板、
工具式钢支柱等，使用中不断改进完善，逐渐使钢模定型化。70年代后期，市安装公司组建
了钢模板生产线，向施工单位批量供应工具式钢模板。80年代，现浇混凝土中已广泛应用工
具式钢模板。现场预制构件和部分地下结构，较多地应用土模和砖侧模、砖胎模。一些构件
采用叠层法生产，一个构件生产硬结后，在这个构件的上面再生产第二个同类构件，底模可
再生产第三个构件、第四个构件等。80年代后期，市建一、二公司施工的数栋断面反槽形板
架合一的拱形屋面大板，应用了叠层法生产。
预制构件厂露天生产，一般用混凝土长线台面，生产预应力板类构件和非预应力中小型
构件。哈尔滨一些主要构件厂室内生产构件，采用流动性钢模板、热模养护固定钢模板以及
成组立模等生产墙板。
混凝土施工 50年代，混凝土施工学习苏联经验，砂石质量经试验确定级配和筛洗，按
设计标号等级确定配合比，以重量控制材料投量，控制用水量，严格水灰比。混凝土搅拌多
用筒式搅拌机，以标准的截头锥体铁漏筒测混凝土的塌落度，控制混凝土的质量。现浇混凝
土浇灌高度较大时，为防止砂桨与石子离析，通过串筒、钭槽等将混凝土输送到位。浇制的
板类构件，用平板振捣器振捣，浇制的薄壁形结构，在模外辅助振捣。预制构件实行工厂化
生产后，各构件厂先后增设了振动台，其效率提高很多。为使混凝土早期强度提高，采用“
真空作业法”，使混凝土1—2天拆模。60年代，构件厂推行低流动性混凝土，有的用强制搅
拌机搅拌。80年代，特种结构混凝土施工技术有了新发展。1983年11月—1984年12月，省建
一公司施工的哈尔滨锅炉厂九兆伏射线构筑物，主体长38．4米，宽16．95米，高16．3米。
主防射墙厚2．85米，副防射墙厚2．1米，山墙厚2．2米，顶板最小厚度1．3米，混凝土量
达6500立方米，设计规定混凝土干容重每立方米为2330—2350公斤，28天实际强度为250号。
为连续施工，不留施工缝，不产生裂缝，施工中采用内外模及钢筋混凝土工程一次施工到顶
方案，用排钢管扣件脚手架组成鸟笼式框架，保证钢模板的稳定性和刚度。浇注混凝土时，
严格控制原材料质量和室内外温差，施工温度不超过23度，经13个昼夜连续施工，一次浇注
成功，施工质量被评为优质。1986年1月，市建一公司施工的哈尔滨汽轮机厂由意大利引进
的大型“数控落镗铣床”设备基础工程，长47米，宽13．5米，含基础垫层总厚度6．1米，
面积1104．5平方米，混凝土总浇注量5525立方米，21天连续施工，一次浇注完成。施工中
采用低水化热425号火山灰水泥，降低原材料和室内温度，放慢混凝土浇注速度，掺入200
多立方米毛石，一次浇注厚度不大于25厘米，加强表面覆盖和浇水养护等措施，混凝土内
部温度发展缓慢，温度峰值不高，保证了工程质量。
混凝土养护 混凝土浇制成型后，需要进行养护。50—60年代，一般是覆盖草袋、草帘，
适时润水养护。70年代，少量工程用塑料溶液喷酒在混凝土表面，液体挥发后塑料薄膜封闭
混凝土，利用混凝土内部水份养护、硬化。一些主要构件厂常年采用坑窑蒸汽养护，加快了
预制构件生产。市建一公司构件厂与东北工业设计院合作，为提高蒸汽养护效率，推行“热
介质定向循环”技术，具有窑内上下温度均匀、缩短养护时间、节约能源等优点。70年代后
期，由于塑料产品发展，混凝土以黑色塑料布覆盖，利用太阳能辐射养护。混凝土水份蒸发
少，养护温度较高，养护期比习惯养护法缩短1／3以上，露天生产期限，可延长一个多月。
80年代，哈尔滨主要构件厂应用“热介质定向循环”技术，并推行先干后热的—热养护工艺
和钢模内通汽的热模养护工艺，减少了蒸汽耗损量。
1984年，使用远红外电热管养护低温混凝土，保证了施工现场冬季正常施工。哈尔滨市
华兴建筑公司施工松花江行署办公楼工程,建筑面积3800平方米。一层前厅框架施工时,220
伏电压，250瓦电功率，500毫米电热管对400×400毫米截面柱加热养护。后又在哈尔滨市
政府住宅楼承重梁混凝土工程中应用，对500×500毫米梁截面用220伏电压，300瓦电功率，
600毫米电热管加热养护，在外界气温摄氏零下25度条件下施工，均达到设计要求。 |
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