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一、铣 刀
1953年前，哈一工具厂的主要产品是各种铣刀。品种有切口铣刀、角度铣刀、立铣刀、
整体三面刃铣刀等。1953年，开发出镶片三面刃铣刀，刀体为合金钢，刀片为高速钢。镶片
三面刃铣刀的投产，不仅为国家节省大量贵重钢材，而且刀具磨损后，可通过串动刀片，恢
复刀具宽度，延长刀具的寿命。1954年，哈量具刃具厂建成投产，承担大批量铣刀生产任务。
50—60年代，哈一工具厂、哈量具刃具厂除生产锥直柄立铣刀、T形槽铣刀等品种外，哈一
工具厂又研制开发出凸凹半元铣刀、弧形键铣刀、镶齿套式面铣刀等多种刀具。
1967年，哈二工具厂开始生产锥、直柄立铣刀和三面刃铣刀；1973年，哈三工具厂开始
生产切口铣刀和锯片铣刀。
70年代中，随着工业的发展，硬质合金刀具应运而生。哈一工具厂又开发出硬质合金斜
齿立铣刀、硬质合金三面刃铣刀、体外刃磨硬质合金端面铣刀、硬质合金T形槽铣刀等。同
时，研制成功出口美国的外装式直柄立铣刀，加工“六二”迫击炮弹的弹壳成型铣刀、玉米
铣刀、波形刃立铣刀等。
进入80年代后，哈一工具厂引进德国硬质合金不重磨铣刀加工中心，开始生产硬质合金
不重磨重型刀具。至1990年，共生产铣刀470万件。可转位端面铣刀，获一机部和黑龙江省
科技成果二等奖。机夹硬质合金三面刃铣刀获1984年国家经委颁发的“金龙”奖。
二、铰 刀
铰刀，分为机用和手用两种，整体、可调两类。1950年，哈一工具厂生产1∶10、1∶30、
1∶50锥度饺刀。1954年，哈量具刃具厂也生产此类饺刀。
1957年，哈一工具厂开发出可调节手用铰刀，以后逐年扩大生产规模。到70年代，生产
的可调节手用铰刀直径调节范围为9．50—52毫米，已成为大批量生产的系列产品。1970年
后，哈二工具厂开始生产机用铰刀。
70年代初，哈一工具厂研制出维修汽车、拖拉机用的汽门座铰刀。在开发这一铰刀中，
工程师傅钟利采用粉沫冶金压铸新工艺，试制成功粉沫冶金汽门座铰刀，以粉沫冶金为刀体，
镶嵌高速工具钢刀片，节约钢材80％以上。1984年，他用同样方法试制成功硬质合金汽门座
铰刀，国内外独一无二。荣获国家发明四等奖。至1990年，共生产铰刀80万件。
三、螺纹刀具
螺纹刀具，可分为两种。一种是通用螺纹刀具，如丝锥、板牙、滚丝和拉丝模；一种是
特殊螺纹刀具，如管子螺纹切头、车丝卡盘、螺纹梳刀、拉削丝锥等。
1950年末，哈一工具厂开始生产丝锥、板牙。为提高丝锥的生产效率，车工林士太创造
出用多刃车刀车制丝锥的新工艺。
1954年，哈量具刃具厂投产后，成为当时国内最大的螺纹刀具生产厂。1959年9月，该
厂与工具研究所合作，建成了国内第一条手用丝锥生产自动线，年生产丝锥由50万支，猛增
到270万支。《人民日报》和省、市报纸，均做了详细的报道。市委在哈量具刃具厂召开现
场会，进行交流推广。苏联和东欧国家的一些朋友也到厂参观。
50年代末，鞍钢在轧制大型地质石油钢管时，需要车丝刀在钢管接头处车制螺纹。这种
刀具由苏联进口，因任务急，用量大，鞍钢要求哈一工具厂供应。工程师李传孝，在技术资
料不全、设备精度差的条件下，用3个月的时间，采取成型磨削新工艺，试制成功这种刀具。
开创中国生产特殊螺纹刀具的历史。
60年代初，大庆油田急需一种加工大型管子螺纹的刀具，一机部将试制任务下达给哈一
工具厂。试制人员发挥巧干、实干的精神，很快就试制成功石油管螺纹切头、地质管螺纹切
头、螺纹镗刀3种大型加工螺纹的刀具。这种刀具，可加工石油地质管子内外螺纹。刀具由
一百多个部件组成，是一种精度要求高，加工难度大的刀具。当时，只有苏联、美国和德国
3个国家可以制造。由于新的工艺方法出现，这种刀具在80年代后停止生产。
1962年，适应农业机械发展的急需，哈尔滨拖拉机配件厂开始生产丝锥等螺纹刀具，年
产20—30万支，80年代初停止生产。
在70—80年代，哈量具刃具厂、哈一工具厂，先后试制成功螺丝滚模、拉丝模等刀具。
还生产了部分搓丝板、螺纹梳刀等。为提高螺丝滚模的质量，采用真空热处理新工艺，解决
了螺丝滚模变形问题。至1990年，哈一工具厂生产螺纹刀具150万件。
四、钻 头
钻头，有锥柄麻花钻、直柄麻花钻、中心钻、扩孔钻等。1950年，哈一工具厂开始生产。
1954年，哈量具刃具厂投入大批量生产，成为全国主要生产厂。1959—1980年间，该厂率先
在全国生产出第一支扭制麻花钻头、四辊轧制麻花钻头、四板搓制麻花钻头、四头铣制麻花
钻头。钻头最小的为0．1毫米，最大的为80毫米。1969年和1971年，哈二工具厂、哈三工具
厂也开始生产钻头。除生产标准钻头外，哈一工具厂从50年代中期开始生产非标准钻头，其
品种有长杆钻、长刃钻、扩孔钻。70年代，又研制出硬质合金麻花钻头和硬质合金扩孔钻。
为解决深孔加工的问题，哈一工具厂进行了BTA深孔钻和喷射钻的试制工作。1984年投
放市场，为用户采用先进的深孔加工工艺创造了条件。此后，又试制成功枪钻，填补了刀具
生产的空白。至1990年，共生产钻头2亿支。
五、车 刀
车刀，有白钢车刀（四面经磨削后呈白色）、黑钢车刀（不经磨加工）、镶刀头车刀和
机夹车刀。从形状上分，有方形、矩形、圆型，还可根据加工件的形状制成成型车刀。从19
53年开始，哈一工具厂、哈二工具厂、哈量具刃具厂、哈三工具厂都先后生产白钢车刀。并
且成为哈二工具厂的主导产品。至1990年，该厂共生产4931万件。
60年代以后，哈一工具厂还生产了镶刀头硬质合金车刀和硬质合金不重磨机夹车刀等。
六、锯 条
锯条，包括手用锯条、机电锯条和带锯条。1950年，由哈一工具厂生产。1956年以后，
成为哈二工具厂主导产品。1969年，将手用锯条和带锯条转北安工具厂生产。
哈二工具厂在生产机用锯条的过程中，经历了材料、工艺、工装、设备等多方面的改进。
初期，生产工艺落后，锯齿加工采用刨齿，速度慢，效率低。所用材料为合金工具钢，用这
种材料制作的锯条切高速钢时，强度和效率都低。1958年，改为用高速工具钢制造锯条。19
63年，将刨锯齿改为铣削锯齿，生产效率提高2倍。1965年，改进生产工艺，采用“250”轧
机轧制机用锯条，降低成本20％，提高了产量，年产量由54万支，增加到73．9万支。1970
年，锯条由手动淬火，改为自动线淬火；由人工喷漆改为静电喷漆，减轻了工人的体力劳动，
改善了工作环境，保证了产品质量，提高生产效率2倍。1980年，采用价值工程法，降低成
本17．8％，年节约100万元。1983年，采用圆轮分齿，提高生产效率3倍。当年生产机用锯
条162．2万支。1984年，机用锯条荣获国家优质产品银牌奖。
至1990年，哈二工具厂共生产机电锯条4078万件，在国内有3000多个使用单位，市场占
有率和覆盖率居全国之首，年销售量占全国的三分之一，还远销亚洲、欧洲、拉丁美洲等30
多个国家和地区。
七、锉 刀
40年代初期，私人业者马兴元开办了“元兴锉厂”，用手工生产锉刀，商标为“马牌”。
1950年，哈一工具厂开始大批量生产锉刀。1956年，哈第二工具厂成立，锉刀成为该厂的主
导产品之一。在合作化高潮中，由几个工具社组建成锋利工具厂（后改名为哈尔滨第三工具
厂），继续生产“马牌”锉刀。1969年，哈二工具厂将锉刀转到哈三工具厂生产，锉刀便成
为该厂的主导产品，品种有平锉、方锉、半元锉等。“文化大革命”中，将“马牌”锉刀改
为“工农牌”锉刀，以后又改为“三工牌”锉刀。1984年，“三工牌”锉刀荣获国家优质产
品银牌奖。至1990年共生产100887万件。
生产刃具的还有市刃具厂、市金环工具厂、市第五工具厂、哈一、二工具厂分厂等一批
小型工厂。 |
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