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电站辅机是哈锅炉厂的重点产品之一。可设计制造配中压、高压、超高压和亚临界参数
火电机组的锅炉辅机、汽轮机辅机和其它各种辅助设备，计30多个系列400多个品种。大部
分产品按ASME法规和ISOR831国际先进标准系列化生产，配套规格齐全，也可为用户提供特
殊需求的辅机产品。主要产品有：汽轮机辅机、锅炉辅机、水处理设备、换热设备、制煤粉
设备、蓄热器及调节系统。
50年代，哈尔滨锅炉厂按照苏联图纸和技术资料，生产了配中压0．6万千瓦、1．2万千
瓦锅炉的辅机。有连续排污器，大气式除氧器、钠离子交换器、机械过滤器、盐溶解器、磷
酸盐加药器、点火用马费炉及国产首台螺旋管式高压加热器等，计10多个品种近30个规格。
1960年，完成了配中压2．5万千瓦锅炉和配高压5万千瓦、10万千瓦锅炉辅机的设计，
并投入生产。开发了热交换器、蒸发器、立式高压除氧器、热网加热器和高压加热器等新品
种。
1961年，为保定热电厂设计出40吨锅炉蒸发器。1964年为兰州西固热电厂设计出100吨
锅炉6效蒸发器。这两套产品，是自行设计的首批辅机，使用中各项性能均达到设计要求。
由此哈锅炉厂进入自行设计制造辅机阶段。
1965年，完成了配10万千瓦锅炉辅机的设计整顿，基本实现标准化、通用化、系列化，
简化了设计制造过程，降低了生产成本。
1967年，在MC—150型大气除氧器的试验数据基础上，开始研制PMC—225型高压喷雾—
—填料除氧器，后试运行成功。
1968年，在研制配超高压20万千瓦锅炉辅机中，辅机结构有显著改进：高压加热管由仿
苏螺旋管改为管板——U型管结构；高压除氧器由仿苏5层淋水盘改为喷雾——填料两级除氧；
热网加热器由仿苏浮头式换热器改为滑动填料函管板或固定式管板加膨胀节的结构。这些新
结构产品轻而小、性能优于老产品。
1972年，辅机设计人员利用厂内12蒸吨试验用锅炉，建立了水处理科研基地，系统地为
阴阳离子交换器的移动床、固定床、混合床及高速混合床进行四级除盐净化试验，达到锅炉
给水质量标准；还进行了除氧器排汽带水试验，恒速弹簧喷咀流量雾化试验，取得大量数据
和经验，为以后改进水处理设备设计提供了科学依据。为适应高温高压锅炉辅机生产的需要，
设计制造出容器（多种辅机中带有容器部件）内环缝自动焊机，改变了多年来手工焊的状态，
改善了劳动条件，提高工效4—6倍。
1977年，哈锅炉厂开始对高压加热器的泄漏和控制保护失灵问题进行研究，通过调查分
析同类进口产品，择其优点，提出改进方案。改进后的控制保护系统，经在大庆新华电厂做
试验，动作灵敏，作用可靠，随即向全国推广应用。同年，辅机车间自行设计制造出小口径
筒身纵缝单面焊双面成形和薄壁容器环缝装配机械化装置，后获省科技成果奖。此外，辅机
设计部门和上海电站设备成套设计研究所，组织国内同行业，进行了除氧器系列化、标准化、
通用化联合设计。至1978年，完成了大气式除氧器和高压除氧器2个系列9个规格的设计，投
入生产。
1979年研制成功电站锅炉自动点火系统，提高启动点火的可靠性，减轻了运行人员的劳
动强度。
进入80年代，随着应用引进技术进行机组主机的设计制造，哈锅炉厂将辅机新产品的研
制开发重点，放在提高机组的可控性以及提供与控制有关的新元件、新设备等方面，以适应
机组变动负荷和提高自动化水平的要求。
1980年，哈锅炉厂研制成功一种新颖的机翼测风装置，能正确测定送入炉内的风量，为
充分利用燃料创造了条件。同年，河南焦作电厂燃用无烟煤超高压670蒸吨锅炉，投运初期
热效率低，不能正常运行。工厂立即派人去现场调试，对粗粉分离器和燃烧器做了完善化改
进，使锅炉有较高热效率，能长期安全满发。此外，还进行了配大容量热电联合机组的大型
热网加热器的科研，完成螺旋槽管强化传热技术应用的可行性分析，及吉林热电厂大型热网
加热器的设计。
1981年研制成功二、三级电动或气动点火程控装置和配5—20万千瓦锅炉的吹灰、定期
排污两种程控装置。
1982年，引进日本光辉蓄热器株式会社技术，设计制造了120立方米蓄热器，可节省锅
炉燃料10％左右。国家经委能源局随即向全国推广。当年设计并制成配12．5万千瓦机组的
国产首台钛材冷凝器。该产品填补了国内空白，通过国家鉴定，设计小组获全国优秀质量管
理小组称号，并获国家机械委科技进步奖。
1983年，设计制造了配20万千瓦锅炉的首台卧式高压除氧器，在大容量高负荷下仍能正
常运行，性能远优于前立式除氧器。
1984年，在富拉尔基电厂对20万千瓦6型锅炉进行了制粉及燃烧调整试验，积累了锅炉
和制粉系统的大量设计经验与数据，后获省科技成果奖。
1985年，与华南工学院合作，进行了大型热网加热器振动模拟试验，取得经验与数据。
还与外厂所合作，研究成功锅炉灭火保护装置，能防止由于灭火、过压等原因引起的炉膛爆
炸。
1987—1988年，研制成功配30—60万千瓦锅炉的吹灰程控装置、吹灰与定期排污程控一
体装置、炉膛安全监控系统，均达国际水平。开发了配出口巴基斯坦超高压21万千瓦锅炉疏
水冷却器的新型可拆式伍德高压密封结构，取代了一直采用的仿苏焊接密封垫结构，为产品
更新换代迈出成功的一步。
1989—1990年，将先用于亚临界锅炉程控方面的新技术，推广应用到高压和超高压锅炉
辅机方面，先后设计制造出配5万—20万千瓦锅炉的吹灰与定期排污、吹灰与点火、吹灰与
定期排污和点火3种程控一体装置。完成了蓄热器的有限元计算和以疲劳分析为基础的强度
计算，用以指导该种产品的设计。完成了LNN无顶压钠离子交换器的系列设计和疏水冷却器
计算书。制造出一、二、三级煤粉旋风分离器、配30万千瓦锅炉GWC1050高压除氧器、配60
万千瓦锅炉GWC—1815高压除氧器、卧式内置三段式高压加热器、JR—2600大型热网加热器，
这些产品均达国际先进水平。 |
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