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深沟球轴承是品种多、产量大、应用广的一种轴承。它主要承受径向负荷，应用于各种
机械转动部位。
哈轴承厂建厂初期，设备陈旧、工艺落后，保持架和钢球的生产技术未完全掌握，因此，
深沟球轴承的生产只能在探索中进行。在工程技术人员和工人的共同努力下，于1951年掌握
了保持架和钢球的生产技术，从此，深沟球轴承转入批量生产。“一五”计划期间，采用苏
联的技术条件、设计标准、检验方法等，提高了深沟球轴承的制造技术水平。在60年代中，
试制成功内径1毫米的微型深沟球轴承，并将防尘盖型深沟球轴承由原来的死盖结构改为弹
簧压紧可折式防尘盖结构；还自行设计和制造了四头自动和半自动超精研机，替代了砂布抛
光工艺，并在内沟、外径工序试验中应用了电主轴、电磁卡盘、电感测量等新技术和两点支
承新工艺，使深沟球轴承的产品质量有明显提高。
1976年，适应技术发展的要求，轴承行业着手改进深沟球轴承系列产品的设计，哈轴承
厂参加了此项工作，并设计出部分产品。在改进设计中，由于受客观因素的影响，片面强调
用公制球代替英制球，既造成很大浪费又不能满足各档轴承的需要，所以，这次设计改进未
获成功，但在改进设计方案中提出的一些技术理论成为后期深沟球轴承优化设计的基础。
进入80年代之后，依据国内外市场的需求，哈轴承厂于1981年组建了6201及派生型号的
年产400万套深沟球轴承生产线，还通过技术引进，组建了6200、6202、6203及派生型号的
深沟球轴承生产线，年产600万套。1984年，将军品分厂的部分生产设备转为民品生产，组
建了一条年产200万套的6202等小型深沟球轴承生产线。3条小型深沟球轴承生产线的建立，
不仅满足了国内对小型低噪音电机用深沟球轴承的需求，替代了进口产品，而且每年还可出
口250万套左右，为国家节汇、创汇做出了贡献。
随着家用电器的发展，需要大量为电机配套的低噪音深沟球轴承。1982年初，国家科委
和机械部下达了关于“中小型向心球轴承关键技术”科研项目，哈轴承厂承担了中小型深沟
球轴承低噪音攻关及防尘密封轴承攻关任务。经过全厂工程技术人员的努力，探索出低噪音
电机轴承的整套生产工艺及接触型和非接触型深沟球轴承的结构和制造工艺，完成科研攻关
任务。电机轴承达到Z1组振动值要求，其中6204轴承规定振动值为45db，而实际平均值41．
7db，达到低噪音电机轴承要求。
1983年，该厂轴承研究所的工程技术人员，为从根本上解决深沟球轴承的结构落后状况，
广泛收集国内外轴承先进技术资料，分析国外SKF、FAG、NTN、NSK等公司深沟球轴承样品及
对有关人员在国外学习考察提供的资料，确定了深沟球轴承优化设计方案。1987年，首批优
化设计的深沟球轴承6303、6307、6206等型号一次试制成功。经有关专家鉴定，优化设计后
的深沟球轴承振动值比老结构产品的振动值降低5—7db，轴承的寿命超过计算寿命的4倍，
达到国际同类产品水平。在原Z1组电机轴承的基础上，又生产出更低噪音的Y系列电机轴承、
Z2和Z3组低噪音电机轴承。在对原有型号的深沟球轴承改造的同时，又设计出16000、61900、
61800系列特超轻系列深沟球轴承，通过车、磨、热处理等工艺攻关，掌握了大批量生产方
法。1985年，设计出卷边式防尘盖，用以代替原弹簧圈压紧可拆式防尘盖，经过反复试验改
进，于1990年试制成功。小型防尘盖深沟球轴承的装配，实现了机械化、自动化，提高了产
品质量和生产效率。带密封圈的深沟球轴承结构也有大的改进。
至1990年，哈轴承厂生产的深沟球轴承有10个系列2434个规格。 |
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