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哈标准件厂建厂初期，以生产毛螺栓为主。产品有英制螺纹毛螺栓、公制螺纹毛螺栓。
生产工艺是：下料机下料、转炉加热压力去毛刺、割丝机割丝、涂油、包装。加长螺栓沿用
手工和机械相结合的加工方法，工艺装备落后，产品质量差，生产效率低，满足不了市场需
要。
1960年，机械部分配给该厂4台属于50年代末先进水平的标准件专业设备，使生产工艺
装备有了改善，由生产毛螺栓转为生产精制光螺栓为主。生产螺栓的专用设备主要有从A120
到A124等5个型号。双击自动冷镦机可加工M3—16螺栓，在1台设备上，可连续完成螺栓的下
料、初镦、终镦3道工序。至1961年，已形成M6、M8两种规格小批量生产能力，年产精制光
螺栓536．33万件。
1963年，国家又给该厂调拨部分设备，其中有生产螺栓用的双击自动冷锻机、切边机、
搓丝机，使螺栓生产设备形成配套能力。1964年螺栓产量已达690．35万件。1965年，调整、
充实了螺栓生产力量，并试制成功精制小六角螺栓，产品规格发展到M3—16，质量基本达到
国家标准。随着精制六角光螺栓品种、规格的增多，停止M16以下毛螺栓的生产。对M18以上
规格毛螺栓的生产工艺进行改革，将热镦粗制毛螺栓改为分序冷镦精制光螺栓，并解决了长
期存在着的大规格螺栓切边的难题。至此，螺栓生产已全部由热镦改为冷镦，由毛制品改为
精制品。至1966年，可生产M3—24规格的精制光螺栓，产量增至3913．54万件，已基本能满
足黑龙江省的需要。
1977—1979年，先后试制成功GB23小六角头杆部带孔螺栓、GB31六角头杆部带孔螺栓等
5种新产品，很快形成批量生产能力。
1980年，哈标准件厂购进Z47—12、Z46—12、Z47—8、Z47—6等多攻位联合自动冷镦机，
使螺栓的质量、产量均有较大幅度的提高。至1983年，螺栓生产增加到11552．56万件。在
购进先进设备的同时，对螺栓生产工艺进行改造，由原来的细料径搓丝工艺改为粗杆缩径工
艺，减少变型量，提高螺栓的强度，保证了螺纹的精度。1981年采用ISO国际标准，1982年
进行了采用国际标准（ISO／TS3268）验证工作。同时，制定出高于国家标准的内控制准，
开展全面质量管理工作，使螺栓的质量有了显著提高。冰城牌GB30—76六角螺栓，在1981年
全国标准件行业质量评比中名列第二，1983年在东北地区同行业质量评比中名列第一。
80年代，市场对高强度螺栓的需求量越来越大，而低档螺栓已趋于饱和。针对市场的变
化，哈标准件工业公司相继试制出耐酸、耐热、耐压高强度螺栓。还试制成功国内紧缺的、
为重型机械和电站配套的高强度扭剪型螺栓连接副。购进大吨位压力机，使螺栓的规格由M2
4增大到M27。为发展高强度螺栓，1990年又进购了可控气氛保护处理生产线。
至1990年，哈标准件工业公司生产的螺栓有3个品种、166个规格。 |
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