| |
80年代中期，国内市场小型空分设备日趋饱和，大、中型空分设备供不应求。国家每年
要用上千万美元从国外进口大、中型空分设备。1985年，齐鲁石化公司准备在30万吨乙烯工
程新区上一套大型国产6000立方米／小时空分设备。他们经过对国内几个大型空分设备制造
厂考察后，要求哈制氧机厂提供。1986年9月，双方达成技术协议书，1987年2月正式签订供
货合同。1986年7月，机械部在哈尔滨召开空分设备行业科技工作会议，到会的领导及专家
们认为，哈制氧机厂具备生产6000立方米／小时空分设备的条件。会上，哈制氧机厂与杭州
制氧机厂达成了关于6000立方米／小时空分设备技术转让的意向书。10月22日，两厂正式签
订了“带制氩装置的6000立方米／小时空分设备技术转让合同”。杭氧厂转让的大型空分设
备技术，是消化应用联邦德国林德公司的属于国际上第四代技术。哈制氧机厂在消化吸收、
多方考察的基础上，决定采用分子筛常温吸附、带增压透平膨胀机流程、电子计算机控制的
第五代技术。
为按质、按时生产出6000立方米／小时大型空分设备，哈制氧机厂成立专项办公室，负
责这套大型空分设备制造工作。在设计制造中，不搞“大而全”，注重选用国内外先进技术、
优良设备。氧气、氮气透平压缩机由沈阳鼓风机厂配套，增压透平膨胀机、冷冻机由国外进
口，集散型过程控制系统选用上海中美合资的福克斯波罗公司产品，板式换热器由杭氧厂配
套，其余设备由本厂制造。设计、生产工作采取网络技术，以保证产品进度；推行全面质量
管理，采取“产品质量特性分级”控制方法，建立关键工序质量控制点，以保证产品质量；
严格工艺纪律，加强工艺保证手段，购置专机11台、制造工艺工装253套。厂长张名山、厂
党委书记王锡山经常深入一线，了解情况，解决问题。供应部门在解决冷箱型钢上遇到困难，
经与用户取得联系，在齐鲁公司供应处解决了可生产两套冷箱的进口型钢。工艺人员与工人
紧密合作，解决了塔板冲孔后的平直度关键，使平直度达到国内领先水平。1988年末，完成
制造任务，交付用户。
1989年，齐鲁公司在安装设备中遇到难题。在组对“主冷”时，中间一条Φ2200环缝技
术要求高，焊接难度大，哈制氧机厂立即派两名焊接高手到现场服务，克服了环境气温低、
焊接设备差等困难，一次焊接成功。空分塔冷箱内大小铝镁合金配管共有2480个焊缝，其中
Φ12、Φ16仪表风管口径小，难度大，施工单位感到棘手。工厂又派出3名过硬的焊工赶到
现场，按要求把420道焊口完成。后经试压、气密、吹扫、裸冷一次成功。
1990年8月26日，6000立方米／小时空分设备在齐鲁公司生产出合格氮气，随后并入乙
烯系统总管网，为乙烯装置检修提供氮气。9月16日正式试车成功，各项主要指标均达到或
超过设计要求。齐鲁乙烯工程指挥部、齐鲁石化公司、杭氧厂、中国空分设备公司、机电部
第三装备司和生产司等单位先后给哈制氧机厂发来贺电，齐鲁公司供排水厂还给工厂寄来“
荣誉证书”。10月24日，哈制氧机厂在齐鲁石化公司召开“6000型空分设备开车成功现场信
息发布会”，机电部第三装备司、中国空分设备公司、中国石化总公司生产部以及国内有关
设计院、企业的领导、专家、新闻单位的记者等80余人参加了会议。6000立方米／小时空分
设备技术先进、设计合理、配套精良、能耗较低、运行稳定、质量可靠，取得“一次裸冷成
功、一次投产成功、一次产出合格气体、一次达到设计能力”的可喜成绩，成为继杭氧厂之
后，国内第二个达到设计和制造具有国际第五代水平的大型空分设备能力的工厂。
同年，为哈尔滨——依兰煤气工程提供了一套6000型空分设备，其流程是“可逆式板式
热交换”，其中透平膨胀机由本厂自行制造。从此，哈制氧机厂具备了制造2种流程形式大
型空分设备的能力。 |
|
