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超低温液体贮存输送设备，由超低温容器、蒸发器、离心压缩机、液氮（氧）泵、输送
管路及调节阀门等组成。其作用是：大型空分设备因故障停车时，将液氮（氧）气化压缩到
一定压力，保证继续供气。
1980年7月，哈制氧机厂从市场信息中得知，上海石化总厂二厂二期改造工程需配一套
1000立方米液氮贮存输送设备，立即派人联系。当时，杭氧厂、开封制氧机厂已捷足先登。
面对同行业中实力强的2个大厂，哈制氧机厂做了充分准备，参加投标。在招标答辩中，对
招标单位提出的问题对答如流，并且及时提供了各种技术资料，还同沈阳鼓风机厂联手参加
竞争，把劣势变成优势，感动了用户，取得了信任，争到总产值为472万元的任务。
1000立方米液氮贮存设备，主要由7只3000×18000铝合金容器组成内罐，外罐由碳钢
分片成形，现场组焊。这是同行业各厂没有制造过、也是迄今为止最大规格的贮罐。这种内
罐的材质为美国牌号的A5083合金铝，焊缝总长度1690米，完全采用氩弧焊焊接，厂内所有
焊工从未接触过。为攻克氩弧焊接关，工厂贴出了“招贤榜”，把攻关项目、技术要求、技
术难点、完成时间、奖励办法等写在榜上，使一些难题得以解决。对17名氩弧焊工进行岗位
练兵，经过多次焊接试验，较好地掌握了焊接工艺。在产品焊完后，经X光探伤和着色检查，
80％以上为一级焊缝，达到焊接要求。1981年，获市级质量管理优秀成果三等奖。
哈制氧机厂在生产1000立方米液氮贮存输送设备时，遇到缺少制造气化器关键部件翅片
波纹管工艺装备的难题，助理工程师张德森，在无参考资料的情况下，认真对该部件结构进
行剖析，拟定了翅片波纹管的制造工艺方案。经过一个多月的反复论证和试验，设计了专用
设备和工艺装备的全套图纸，解决了翅片的缠绕、波纹带的成形等工艺问题，填补了国内
空白，被评为哈尔滨市科技成果一等奖。
1986年，该厂又为大庆30万吨乙烯工程配套生产了1套1000立方米液氮贮存设备，1套
600立方米液氧贮存设备和1套日处理氧34吨的液化设备。在液化设备中，首次研制成功较大
规格的透平膨胀机。在焊接中，采用“双人双面立焊”新工艺，速度快、质量好。至1990年，
哈制氧机厂先后为上海金山化工厂、大庆天燃气公司、齐鲁石化公司、哈依煤气等国家重点
工程生产超低温容器1200余吨。 |
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