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一、中低压空冷器
1963年，根据一机部的安排，哈空调机厂为国家石油工业部（简称石油部）试制翅片管
式中低压空冷器。试制中，工程技术人员魏长大、刘兆功、罗宏亭、周世行等根据产品设计
图样，研制了绕片机、磨管机和切带机。绕片机在试验时出现翅片和管子接触不紧密、成型
不好、绕出的翅片表面不光滑、常常拉断等问题，经过158次试验，修改了轧头角度，改进
拔片轮和翅片管导架，解决了各种技术问题，绕制出符合标准的翅片管，保证了试制任务的
顺利进行。此产品试制成功后，安装在锦西炼油五厂，填补了国内空白。1964年，一机部发
给该厂新产品奖4000元。
二、高压空冷器
1965年，一机部给哈空调机厂下达了试制高压空冷器的任务。当时大庆油田正在开发，
急需先进的炼油装置。高压空冷器是石油加氢裂化装置的关键设备之一。由一机部、石油部
组织石油部北京设计院、抚顺设计院和一机部兰州石油机械研究所、通用机械研究所的科研
人员联合设计。管箱的焊接、热处理、深孔加工是需要解决的关键。哈空调机厂组织工程技
术人员和老工人，自制专用工艺装备29种，针对技术难关提出了管箱深加工、爆破小样试验、
U型管制造、管与深孔焊接、高翅片绕制等实施方案，进行多次试验，克服了缺资料、缺设
备、缺技术、缺经验的困难，闯过了设计、焊接、加工、热处理、产品检验等难关，于1966
年初完成国内第一台高压空冷器试制任务，为石油工业的发展做出了贡献。这台空冷器被誉
为石油工业工艺装备中的五朵金花之一。
三、铝制空冷器
1966年，哈空调机厂接受了试制耐二氧化碳介质腐蚀的铝制空冷器的任务。由该厂和北
京石油设计院、抚顺石油设计院的科技人员组成联合设计组负责产品设计。1967年完成了试
制任务。首台安装在大庆石化总厂。
四、湿式空冷器
1971年，哈空调机厂开始研制湿式空冷器。当时与上海炼油厂合作，在一个斜顶式空冷
器上进行增湿喷淋试验，未取得明显效果。1973年初，与哈工业大学合作，在厂内试验室进
行小样试验。并做了增湿与直接喷淋的比较试验，取得强化传热可提高1．5倍的效果。
市科委对这一研制很重视，列为全市科研项目。1973年8月在南京石油化工厂进行了中
间试验，热工性能达到了工艺要求。在试验基础上，由哈空调机厂与抚顺石油二厂的工程技
术人员共同设计了流量75吨／时的湿式空冷器。1975年5月试制成功，6月在抚顺石油二厂蒸
馏车间安装使用。湿式空冷代替水后冷，同期用水量降低94％，年用水量降低90％，回水可
循环使用。
湿式空冷器的试验成功，为石油化学工业减少用水和从根本上解决废水污染提供了有效
措施。此产品填补了国内空白，1978年获全国科学大会奖。
五、自动调角风机
1975年，哈空调机厂工程师钱辉广、高延福研制成功为空冷器配套的3．6米自动调角风
机。解决了原空冷器风机在运行中不能调节，被冷却的介质出口温度不能保持稳定，影响出
油率等问题。这种风机在叶型、叶片、叶片自动调角、调节灵敏度上均达到国际水平，每台
每年可节电1万度。1978年，与空冷器一起获全国科学大会奖。
六、干湿联合空冷器1975年前，石油化工企业所用的干式空冷器，因受气温影响，出口
的介质温度达不到工艺要求。为解决这一矛盾，哈空调机厂与哈工业大学科技人员经过研究，
在干式空冷器上增加了一级湿式空冷器，即比通常的干式空冷器多一套喷雾装置。干湿联合
空冷器在气温较低时，利用空气冷却；在气温较高时，用喷雾装置向空冷器翅片管喷雾状水，
依靠水在翅片管上的蒸发，强化传热，达到降低油品出口温度的目的。1976年，南京石油化
工厂首次应用成功。
七、减压塔顶空冷器
1976年，哈空调机厂承接了抚顺石油二厂技术改造所需的减压塔顶空冷器的试制任务。
由两厂的科技人员共同设计，于年内试制成功。此前，炼油厂减压塔炼油系统全部采用方箱
式水冷却器，每小时耗水量为3000吨，由于管外腐蚀和污垢，缩短了设备的寿命，还因为漏
油造成大量的水污染。采用空冷器后，有效地延长了设备使用寿命，减少了环境污染，每小
时节约用水2800吨。
八、镶片式空冷器
1978年，哈空调机厂按照一机部下达的计划，为吉林化工厂引进11．5万吨／年乙稀工
程研制配套设备镶片空冷器。
镶片空冷器是根据高温介质换热研制的。翅片管是用专用的镶片机将铝翅片镶嵌于钢管
轧制出的0．5毫米深的螺旋沟槽内，再用轧辊碾压钢管沟槽两侧，使钢管与铝翅片连接牢固。
1979年研制成功，填补了国内空白。经吉林化工厂安装运行证明，钢管与铝带的接触紧密，
间隙热阻小，传热性能好。翅片管冷缩热胀时管与翅片不脱节，最高使用温度为350摄氏度。
九、自动调角百叶窗
1978年，哈空调机厂的工程技术人员高德祥、廉禧等研制出国内第一台自动调角百叶窗。
百叶窗是空冷器的配套产品，安装在空冷器管束的上方，配合轴流风机调节通过空冷器
的风量，以准确控制被冷却介质温度。1979年，安装在吉林化工厂11．5万吨／年乙烯工程
空冷装置上。叶片调节灵活，质量性能达到国际水平。
十、引风式空冷器
1979年，哈空调机厂适应空冷器结构改变的需要，改型设计，将鼓风式空冷风机改为引
风式空冷风机，组成引风式空冷器。经南京炼油厂安装运行证明，采用诱导通风比强迫通风
好，流经管束的空气速度较为均匀，相应地促进了热交换。
十一、渣油空冷器
1980年，哈尔滨炼油厂进行技术改造时，提出将常减压渣油水冷却改为空气冷却。同年
7月，哈空调机厂、哈炼油厂、哈工业大学共同研究，确定了设计制造方案，并分别进行产
品结构设计和工艺设计。8月在哈空调机厂进行制造。9月初，在哈炼油厂安装调试，投入工
业性试验。经过10个月运行，不但在夏季气温下，达到工艺设计要求，而且经受住了北方严
寒冬季的考验。
渣油是高粘度、高凝固点的重油，过冷时易凝结。国外已经采用空冷，但国内一直采用
水冷。渣油空冷器的试制成功，填补了国内空白，扩大了空冷器使用范围。
十二、焦化分镏塔顶空冷器
1981年，哈空调机厂为大庆石化总厂炼油厂试制焦化分镏塔顶空冷器。此前，焦化装置
分镏塔顶油气冷凝器冷却器和塔顶回流冷却器都是用循环水冷却。原装置循环水较脏，水冷
器结垢严重，传热效率低，既浪费工业用水，又大量损失汽油。1981年，大庆石化总厂炼油
厂决定将水冷却改为空气冷却。由哈空调机厂负责产品结构设计，强度计算。大庆化工设计
院负责工艺设计。工艺设计采用了管气液分离工艺流程，属国内首创。空冷器采用联合式空
冷结构，管束的管箱采用筒状油、气分离管箱。同年10月完成试制，交付大庆石化总厂炼油
厂安装使用。
1982年2月，经哈空调机厂与大庆石化总厂共同进行了冬季工况标定，这台空冷器设计
合理，运行稳定，效果良好，与原水冷相比，每年可节约循环水280万吨、新鲜水11．2万吨，
减少排污水5．6万吨，增产节约价值55．3万元，一年即可收回设备的全部投资。1985年获
市科技成果奖。
十三、HL空冷器
1981年12月，哈空调机厂为杭州炼油厂试制成功HL空冷器，用于减粘分镏塔顶油汽的冷
凝和冷却，取代水浸式冷却器。经1982年实际运行，每年可减少循环水150万吨，节约用水1
／3，节电17500度，收油率粗汽油提高0．36％，粗柴油提高0．34％，比1981年增收粗汽油
542吨、粗柴油51吨。1983年，获省政府科技成果三等奖。
十四、UF系列轴流风机
1982年，哈空调机厂试制成功UF系列轴流风机。这种风机适于炼油、化工企业，既可为
空冷器配套，又可作为水塔内的冷却水风机。
在设计制造时，用重量轻、强度大的玻璃钢材料做成中空高效叶型叶片。配备叶片自动
变距调角机构，可根据被冷却管束介质的出口温度的变化，自动调节工作角、改变供应风量。
风机的功率配合合理，能耗低、噪音小，主要指标达到国际同类产品的水平，按全年运行66
00小时计算，4．5米风机节电11．9万度，3．6米风机节电5．2万度，2．4米风机节电4．6
万度。1985年获省科技进步三等奖。UF3．6米风机获国家优质产品银牌奖。
十五、低噪音空冷器
1983年，北京东方红炼油厂进行设备更新改造时，要求哈空调机厂提供节能和低噪音空
冷器。多年来，该炼油厂一直使用斜顶式空冷器，热负荷大，风机配套电机功率也大，每台
55千瓦，噪音高达92分贝。哈空调机厂参照国外先进设计，对蒸镏塔顶斜顶式空冷器进行改
造，试制成功低噪音空冷器。
这台新型空冷器，在电机容量与风机轴功率的匹配上由原来的55千瓦降低到40千瓦，一
年可节电6万度，噪音由92分贝降低到85分贝以下。1985年获市科技成果奖。
哈空调机厂生产的各种型号的空气冷却设备，首台试制成功后，分别投入批量生产。至
1990年，累计生产9266台、6669吨。 |
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