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一、“汽一汽”换热
水铜热管 1980年，哈空调机厂与哈工业大学、抚顺石油二厂联合研制成功RGS—250型
水铜热管及1—1—00热管空气预热器。同年10月，安装在抚顺石油二厂，成为国内第一台用
于生产装置上的热管节能装置。水铜热管是以钢铜复合管为管壳，外绕钢片，二次蒸镏水为
工质充入管内，抽成真空密封，制成高效传热元件，回收120—300度余热。可广泛应用于炼
油、化工、冶金、建材、铁路机车、针织印染等行业中。哈空调机厂批量生产后，销路很好，
占全国用量的1／3。1983年RGS—250型水铜热管获国家经委颁发的新产品金龙奖。热管空气
预热器获石油部优秀科技成果二等奖。
余热回收装置及丙铜热管 1982年，哈空调机厂与哈工业大学、泰来县乳品厂联合研制
成功乳品干燥塔热管余热回收装置及RTB—120丙铜热管。丙铜热管是以丙铜为管壳，外绕铝
翅片，内充丙铜为工质，可回收50—150摄氏度余热。喷雾干燥塔是乳粉生产中消耗能量最
大的工序，热能在完成干燥浓奶雾滴之后，以80摄氏度以上的热空气带走大量汽化潜热排入
大气。由于排风温度高，管道散热造成车间温度过高，既恶化劳动条件，又浪费能源。使用
低温余热回收装置后，提高了干燥塔的效率，能源节约率为26％，余热回收率为48．5％，
达到国内先进水平。1984年获市科技成果二等奖。
RCD—350型导热姆热管 1982年，哈空调机厂针对以水为工质的热管由于水的物性所限，
不易回收400摄氏度以上的余热问题，研制成功“联苯与联苯醚”为工质，碳钢管为管壳，
外绕钢翅片的导热姆热管。在研制中，经多次试验，确定了碳钢与导热姆的相容性，进行了
工质热分解的极限温度及寿命试验。导热姆工质潜热大，饱和蒸汽压力低，起动温度为150
摄氏度。这一热管的问世，扩大了热管回收余热的温度范围。1985年，获市科技进步四等奖。
水钢热管及热管空气预热器 1981年，哈空调机厂进行RCVS—300型水钢热管的研制工
作。当时，国外以不锈钢为管壳，国内以碳钢为管壳，该厂选择了以CV5M0钢为管壳。1983年，
哈空调机厂与长岭炼油厂联合将RCVS—300型水钢热管安装于长岭炼油厂的热管空气预热器上，
试验回收320摄氏度以上余热，炉效率提高9—10％，风机动力消耗节省40％。这种热管属国
内首创。1985年获省机械厅优秀技术开发成果一等奖，获机械部科技进步三等奖。
隧道窑热管预热器 1983年，哈空调机厂为解决用水铜热管组成的热管空气予热器不能
承受360—400摄氏度的烟道温度的问题，将热管换热器前4排安装58根导热姆热管，后6排安
装87根水铜热管，使两种热管各自发挥最佳换热效果，回收热负荷20—40万大卡／小时，改
善了干燥条件，提高了砖坯质量。采用混合型热管管束用于400摄氏度以上“汽一汽”换热
热管空气予热器，为国内首创。1985年获市科技进步四等奖。
二、“液一液”型热管水换热器
1981年，哈空调机厂与大连石油七厂联合研制成功“液一液”型热管水换热器。整体结
构设计技术达到国际水平，填补了国内空白。
大连石油七厂蒸镏水车间生产15号机油原料，油温170摄氏度，需进入后冷设备冷却后
装运出厂。采用其它型换热器，体积庞大，且保证不了油水渗漏问题。哈空调机厂为该厂研
制出由58根1．8米长水铜热管组成管壳式热管换热器，用油温将水预热，油温降为130摄氏
度，予热的水冬季可以取暖，夏季供生产需要，回收热量13万大卡／小时，回收率7．5％。
三、“汽一液”型热管水预热器
1983年，哈空调机厂为石家庄钢厂研制成功“汽一液”型热管水预热器。热管回收余热
不仅限于“汽一汽”换热予热空气。应用水予热器，既节能又为企业、事业单位节省处理热
水的设备，扩大了热管的应用。
石家庄钢厂是一个拥有13000人的工厂，新建的浴池热水由蒸汽锅炉供应，因锅炉出力
不够，拟另购锅炉和建新锅炉房。哈空调机厂为该厂提供了由180根1．9米长热管组成的热
管水予热器，装于10吨蒸汽锅炉的竖直烟道上，将20摄氏度水加热至45摄氏度，每日提供热
水240吨，烟气温度200—400摄氏度，回收热量335大卡／小时以上，解决了浴池供水问题。
1986年，获市科技成果奖，获河北省科技进步二等奖。 |
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