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一、DY—24型制氢设备
1964年，国防科研部门急需一大批DY—24型水电解槽。一机部组织了有上海新建机器厂、
广州重型机器厂、北京第三通用机械厂、沈阳鼓风机厂、哈电机厂、哈汽轮机厂和哈机联厂
7个工厂参加的会战，共同完成了试制任务。DY—24型电解槽在国内分布面较广，装备量较
大，直到1990年，仍是哈机联厂的一个主要品种，共生产92台、990．2吨。
二、DY—125型制氢设备
1967年，鞍山钢铁公司为生产冷轧硅钢片，拟在鞍钢氧气厂增加大容量的水电解制氢设
备。鞍钢设备处委托哈机联厂生产。为完成这项任务，鞍钢设计院和哈机联厂科技人员按照
国内最新引进的水电解制氢设备，进行DY—125型制氢设备国产化设计。在试制过程中，攻
克了电解槽极板由冲制圆孔变成百叶窗孔，在电解槽阴极板上镀上硫镍活化层的技术难点。
因受“文化大革命”的干扰，这台设备从研制样机到完善产品制造工艺花费了8年时间，196
9年完成研制任务，1975年基本定型。含有硫和镍的活化层，经激光分析仪确定是二硫化三
镍结构，但如何涂敷到金属表面上，国内缺少这方面的知识和资料。冶金部和机械部先后组
织鞍钢、哈机联厂、冶金部钢铁研究院、北京电镀总厂和机械部武汉材料保护研究所进行联
合攻关。1971年，在冶金部钢铁研究院完成了实验室的研制，而在北京电镀总厂进行工业性
试生产时，又发现国产活化层工艺效率低、寿命短，不能满足生产需要。1972年，机械部又
组织哈机联厂、北京电镀总厂和武汉材料保护研究所的科技人员进行第二次攻关，到1975年
完成了攻关任务。哈机联厂通过DY—125制氢设备的试制，在国内首先掌握了极板活化技术，
将产品的技术水平提高了一个档次。1988年，DY—125制氢设备获国家优质产品金牌奖。至1
990年，共生产68台、2723．8吨。
三、DY—65型制氢设备
1983年，武钢硅钢片厂为省略压缩机对氢气站进行彻底改造，要求哈机联厂提供每小时
产氢气65立方米的制氢设备。这种设备在压力容器分类上已进入中压级别，当时在国内使用
这么大容量的制氢设备还没有先例。哈机联厂接受这项任务后，厂长兰长久亲自抓设计和制
造工作，多次组织工程技术人员去武钢进行现场调查研究、反复论证，用一年的时间，完成
2台样机从设计到制造的任务，经试运行，达到设计要求。2台样机在武钢硅钢片厂安装使用
后，每年节约电力消耗和维护费用63．25万元。后来，除武钢继续订货外，又推广到其它行
业。此产品技术性能先进，填补了国内空白，1989年被机电部授予科技进步二等奖，1990年
获国家科技进步三等奖。 |
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