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1977年，哈阀门厂因球墨铸铁阀门在物理性能上有局限性，最高耐压只有2．5兆帕，安
装在高压管路上易出现爆裂事故。大庆油田的一些高压管路需要4．0—16兆帕的阀门，决定
生产铸钢和锻钢阀门。
为扩大产品品种和系列，试制生产高性能、高参数的高中压铸钢阀门，产品设计是按全
国阀门行业组织联合设计的标准化、通用化、系列化图纸和技术要求进行的。产品标准严格
执行中国阀门行业的CVA标准。这个标准等效采用美国石油协会API及美国国家ANSI标准。材
质采用ZC25铸钢和锻钢，压力级别由原来的1．0—2．5兆帕提高到4．0—15兆帕。除把J41H
—25Q和J41B—25Q型截止阀改为J41H—25和J41B—25型外，还增加了Z11H—40、Z11H—160
型闸阀，J41H—40、J41H—64型截止阀，Z41H—25、Z41H—40和Z41H—64型闸阀。
在试制Z41H—25、40、64型闸阀时，该厂自行设计制造出阀体斜面加工旋转夹具，解决
了阀门密封性能这一关键问题，保证了产品质量。
为发展高中压阀门，该厂进行了铸钢技术改造，安装2台200公斤的工频炉，每年铸件产
量250吨左右，为DN50以下小口径阀门配套。还自制一座简易小型烘干窑。1977年7月，工频
炉及其它设施全部完工，投产铸钢毛坯件。自此可以生产J41H—25、40、64，BN20—50口径
的中压截止阀，可以冶炼J41W—16P、25P、40P、DN20—50口径的不锈钢。当时，毛坯清砂
比较困难，尤其是铸件内腔的清砂，工具伸不进去，用不上力，清不干净。经集体研究，采
用水爆清砂法，即将刚刚打箱的铸件投入冷水中爆掉粘砂，解决了清砂难的问题。2台200公
斤工频炼钢炉的投产，为哈阀门厂从生产低压转到生产高中压阀门起到决定性作用。
哈阀门厂为扩大再生产，经申请，国家和地方于1976年和1977年先后投资62万元，对冷
加工进行改造。主要是翻建2000平方米机加装配厂房，安装12台机加设备和1套试压设备，
生产能力由年产高中压阀门200吨增加到700吨，产品结构由生产低压阀门为主改变为以生产
高中压阀门为主。工厂在阀门行业的地位也由低压组转到高中压组。
1978年初，哈阀门厂通过市场调研，决定试制对夹式止回阀。同年8月参照国外有关资
料，设计出H72W—25P、40P系列不锈钢对夹式止回阀，9月试制成功H72W—25P、DN40和DN502
个规格，并投入市场，受到哈电机厂和四川东方电机厂的称赞，两厂成为哈阀厂对夹式止回
阀产品的长远用户。
同年，哈阀门厂还设计生产了合金钢J41W—16P、25—型截止阀。合金钢阀门是阀门产
品中利润率较高的品种。它耐酸、抗腐蚀，适用于化工、医药等行业。
1983年，根据市场需要，生产适用于远距离控制使用的J941H—16C、24、40，Z941H—1
6C、25、40型电动阀门。
在生产过程中，哈阀门厂重视对关键部件和关键工序的质量控制，4．0—6．4MPa以上
压力的截止阀一律采用气体打压，密封不严的产品不许出厂。J41H—40、64型截止阀在大庆
油田供应处属免检产品。
1989年秋，由哈锅炉厂阀门分厂推荐和协助，哈阀门厂接受了为海军装备部制造军工船
舶锅炉用阀门的任务，成功地设计生产了主蒸气阀、吹泄截止阀、主安全阀、控制安全阀4
类品种，并全部达到了军工产品的技术标准，经军方测试、验收、全部投入使用。至1990年，
共生产高中压阀门52670吨。
截止1990年，阀门制造业生产的阀门共6小类、12个系列、26个品种、392个规格。除一
种为联合设计外，其余为自行设计。 |
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