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一、1700热连轧卷取机
1978年，哈机联厂承接了为鞍钢半连轧厂制造1700热连轧卷取机的任务。这台设备由第
一重型机器厂设计，体积较大，结构复杂，由张力辊、成型辊、传动装置、卷筒传动部件、
移动机构5大部分组成，卷取带材厚度1．2—10毫米，宽度750—1500毫米，速度每秒5—20
米，卷取温度600—650度，钢卷的最大重量24吨，钢卷外径1200—2000毫米，卷筒直径张开
800毫米，缩径772毫米，长度2000毫米。此设备安装在连轧机轧线的尾部，用来把轧后的热
带板卷取成钢卷，以便于堆放和运输。在干部、工程技术人员、技术工人共同努力下，完成
试制任务，受到用户的赞誉。
二、1700五机架冷连轧卷取机
1982年，哈机联厂根据机械部和省机械厅的安排，承担了为武钢试制具有国际水平的17
00五机架冷连轧卷取机的任务。这台设备由179种1117个零部件组成，总重量19．5吨，卷筒
直径610毫米，带钢宽度1530毫米，带钢厚度为0．2—3毫米，带钢卷外径2550毫米，带钢卷
重量45吨，卷取速度每分钟1840米，结构复杂，精度要求高，制造难度大。1983年3月完成
图纸设计，并投入试制。为保质保量按期完成任务，组成以厂长为首的专门工作班子，并由
一名有丰富生产技术经验、退居二线的原副厂长具体组织指挥。
在试制过程中，针对卷筒轴、扇形板、卷曲机体、曲柄机体、传动轴、导向套筒6大关
键，组织能工巧匠，发扬该厂50年代“以小干大、以简攻繁”的精神，闯过设备、精度、焊
铜3道难关，使试制任务得以顺利完成。
卷取机关键部件卷筒轴上有56个12度及16度43分516秒的斜面，德国、日本采用数控镗
铣床配回转工作台进行加工。该厂没有这种设备，七车间主任王志贤自制一台回转铣床，配
合过去自制的X3920铣镗床进行加工，解决了设备不足的关键，保证了产品质量。以省市劳
模姜芳亭为首组成的攻关小组，利用工厂现有的零部件，组装一台大型精密外园磨床，解决
大部件的磨削关键。
卷取机中有10种23件的滑动部位，需要堆焊2—3毫米青铜层，这项新技术该厂是第一次
接触。为保证质量，组织有关人员先后多次到大专院校和科研单位请教，参照国外焊接方法，
经过反复试验，用等离子焊机，气体保护，进行焊接，突破了铜焊关。卷取机中有7种19个
关键件需要氮化处理，其中传动轴、拉杆等长3000毫米，工厂以前没有处理过这样的大件。
为保证氮化处理按期完成，组织了干部、工程技术人员、工人“三结合”攻关组，改造2台
井式电炉，自建了省内最大氮化炉，解决了所有部件氮化处理的关键。1984年7月29日一次
空负荷试车成功，为武钢负荷试车一次成功奠定了基础。这台卷取机，安装在武钢冷轧厂，
经过8个月运行，性能良好，运行正常，达到联邦德国同类产品水平。1986年获国家科技进
步二等奖。
此后，哈机联厂又陆续为宝钢、首钢、鞍钢、本钢等大型钢铁企业配套生产了冷连轧卷
取机，并承担了宝钢二期工程部分改造任务。 |
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