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哈尔滨锅炉厂，位于动力区大庆路17号，是全国最大的锅炉制造厂，也是国家生产大型
压力容器的骨干企业。以电站锅炉为主导产品，同时生产电站锅炉辅机、汽轮机辅机、电站
阀门、石油和化工容器以及工业锅炉。
该厂兴建于“一五”计划期间，在苏联援建的全国156项重点工程中占2项。第一期工程
于1954年6月动工兴建，1957年7月竣工，经国家验收投入生产。一期工程总建筑面积134344
．08平方米，厂区建筑面积76560．86平方米，安装设备904台／194套／1845件，实际完成
总投资7480．5万元。装备了从苏联进口的2000吨水压机、四辊筒卷板机，配置了锅筒纵缝
电渣焊、锅筒环缝埋弧焊、集箱环缝埋弧焊、梁柱埋弧焊四大焊接装置等，这些设备在50年
代尚属一流。建成了在冷作、焊接、机械加工、金属热处理、材料和质量检测等方面具有先
进技术的现代化工厂。
1958年6月—1960年12月进行了第二期扩建，并通过了国家验收。其主要工程37项，增
加建筑面积86859平方米，新安装设备430台，其中包括100吨、75吨吊车，21米加热炉，19
×1500剪板机等主要技术装备，实际完成总投资4393．7万元。形成了年产电站锅炉6230蒸
吨／120万千瓦的生产能力。
1960年3月，采用19项新结构和新技术，自行设计生产了国内首台配10万千瓦机组410吨
／时高压锅炉，实现了国产电站锅炉从中温中压向高温高压方向的发展，标志中国锅炉制造
工业走上了自主发展的道路。至60年代末，锅炉产品已发展到11种规格，并可根据用户需要
设计具有不同燃烧方式，适应多种燃料的锅炉，特别是在设计燃用劣质煤锅炉方面，取得了
成熟的经验。锅炉产品已经向越南、朝鲜、缅甸和阿尔巴尼亚等国出口。为石油、化工、国
防等部门生产了高压容器和塔器。
60—70年代，哈锅炉厂进行了工艺改革和技术改造，实现技术革新95项。研究成功具有
或接近世界先进水平的无芯弯管、长管摩擦焊、集箱窄间隙熔化极气体保护焊、鳍片管高频
压力焊，多头埋弧自动焊、蛇形管等离子焊、集箱管钨极氩弧内孔自动焊等新技术，并全面
推广手工钨极氩弧封底焊工艺。设计制造了省煤器蛇形管、过热器蛇形管和锻造阀门加工3
条自动生产线，提高了产品质量和生产效率。
“六五”计划期间，哈锅炉厂为引进美国燃烧工程公司（CE）亚临界控制循环锅炉技术，
继续实施扩建和技术改造。建成了具有先进技术和工艺装备的膜式水冷壁生产厂房，实施了
三轴数控深孔钻安装等项目。至1985年，经国家查定，企业生产能力为140万千瓦。全部采
用CE技术和ASME（美国机械工程师学会）先进标准，并取得了国家劳动人事部颁发的一、二、
三类压力容器制造许可证。1985年，黑龙江省计划经济委员会依托哈锅炉厂成立了黑龙江省
工业锅炉技术开发中心，承担全省行业服务。1986年，首台配60万千瓦机组2008吨／时亚临
界控制循环锅炉制造成功，使单机容量比最初0．6万千瓦扩大100倍。这台锅炉问世，使中
国锅炉制造工业跻身于当代世界先进行列。全年工业总产值突破了3亿元，提前14年实现到
本世纪末翻两番的目标。被评为黑龙江省“六好企业”。
“七五”计划期间，该厂被列为国家重点技术改造单位。新建厂房43000多平方米，装
备了先进工艺、专用设备的重冷厂房等主体工程投入使用。新增加设备244台（套），其中
从美国、日本、德意志联邦、英国、瑞典等国家进口了8000吨油压机、MPM膜式壁屏管自动
生产线、涡流探伤仪等先进工艺装备和检验设备41台；装备了国内先进水平的微机温控热处
理炉、自行设计的计算机数控锅炉蛇形管自动生产线等关键设备近80台（套），使机械加工、
焊接、冷作、热处理和无损检测等主要技术装备达到世界先进水平，形成了批量生产30万千
瓦、60万千瓦机组锅炉，年产300万千瓦／10580蒸吨锅炉的生产能力。
在此期间，该厂大力推进科技进步，使企业主导产品的设计和制造水平跨进了世界先进
行列，获取了美国机械工程师学会颁发的动力锅炉（S）、压力容器（U）、应力分析压力容
器（U2）设计制造证书和法规钢印。主导产品30万千瓦、60万千瓦机组锅炉全部采用ASME国
际先进标准，20万千瓦以下常规锅炉全部采用了ISO—831国际标准，完成了400多项标准的
厂化工作，从而建立了完整齐全的亚临界参数锅炉的厂化标准体系。首台60万千瓦锅炉国产
化率达到70％，第二台达到88％，第三台达到92％。形成了适应各种煤种及不同燃料、不同
容量参数的产品系列。实现了主导产品由20万千瓦为主向30万千瓦、60万千瓦锅炉为主的战
略调整。五年间，共开发研制新产品60项，其中具有国际水平的新产品22项。完成科研课题
63项，其中国家重大科研课题19项，有20项成果分别获得国家、部、省和市的科技进步奖，
有2项成果获得国家发明专利。采用新工艺106项、新技术190项、新材料12项、新计量检测
技术26项。采纳合理化建议31571项，取得技术改造成果1143项，创造直接经济效益1510万
元。
该厂立足长远发展，实施了“确保主体、展开两翼、加快实现两个转变”①的战略方针，
不断深化企业改革，依靠科学技术进步，走以内涵发展为主的道路，成为国家一级企业。在
产品设计、工艺试验和材料研究上，推广应用了价值工程、网络计划、定置管理、ABC管理
法等26种现代化管理方法，并将电子计算机应用于辅助设计、科学计算和各项企业管理工作。
五年间，有72项现代化管理成果获市级以上奖励，共取得直接经济效益2257．6万元。1985
—1990年，工业总产值每年平均递增14．6％，销售收入每年平均递增26％，利税总额每年
平均递增25％，全员劳动生产率每年平均递增14％，实现出口创汇3214．1万元，产品质量、
物资消耗、经济效益等主要经济技术指标，连续达到或超过国家一级企业标准，并被评为全
国最大规模最佳经济效益500家企业之一。先后荣获“七五”国家级企业技术进步奖、全国
企业管理优秀奖（金马奖）、国家质量管理奖、全国“五一”劳动奖状。
哈锅炉厂从开工生产至1990年，累计生产电站锅炉484台／3318．5万千瓦，约占建国以
来全国火电总装机容量的42％，装备了全国130多家电厂和企业，产品产量居行业首位。向
石油、化工、冶金、电工、核能、军事、航天等行业提供的高压容器，金属总重量2．4万吨。
产品遍布国内的26个省、市和自治区，并先后向越南、朝鲜、阿尔巴尼亚、罗马尼亚、缅甸、
巴基斯坦和危地马拉等18个国家出口。累计完成工业总产值39．04亿元，上缴利税6．28亿
元。 |
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