| |
1978年，市长征锅炉厂与哈尔滨建工学院供热研究室，根据国家关于《工业企业采暖通
风与空气调节设计规范》的规定，联合设计制造了双锅筒横置式和纵置式往复推进炉排高温
水汽、水两用的SZW1．42．8—1．25／150／85—H（AⅡ）锅炉。该锅炉由炉膛、燃烧室、
锅筒、对流管速等主要部件组成，可以同时供水和蒸汽，又可单独供水、供汽。高温水采暖
和蒸汽采暖相比，可节约燃料30—40％，与低温水相比可节约燃料20—25％。同年，市第二
锅炉厂与哈尔滨建工学院暖通系合作，克服了褐煤热质低、水份大等困难，试制成功SZW4—
13型燃用褐煤的双锅筒纵置式锅炉，获省二等发明奖。
1979年，哈锅炉厂对国内燃煤工业锅炉进行调查比较，结合工厂铸造和机械加工生产能
力，决定开发往复推动炉排锅炉。从1980年开始，该厂采用高、中硅耐热铸铁材料作炉排片，
直径51×3管子水冷壁，对流管束受热面，上下汽包，铸铁省煤器结构，自行设计制造了SHW
4．2—1．0／130／90—A型热水锅炉和SHW6—1．25—A型蒸汽锅炉。该锅炉出力6吨／时，
蒸汽压力1．25兆帕，蒸汽温度194摄氏度，给水温度20摄氏度，相继在哈尔滨、长春、广州
等地安装并投入运行。1982年6月，在哈尔滨纺织染厂对该型锅炉进行鉴定性试验，其中包
括冷态试验和按照部颁标准JB2829—80“工业锅炉热工试验”规定进行的热态试验。锅炉的
各项运行参数基本能够达到设计指标，在额定负荷下安全稳定运行，炉排速度、煤层厚度、
配风方式调整最佳时，锅炉可以110％超负荷运行。1983年，哈锅炉厂承担了国家经委下达
的重点攻关项目“提高往复炉排锅炉可靠性和燃烧效率的研究”课题，工程技术人员在对炉
排片的材料选用、设计结构和有关工艺的探索中，和铸造工人共同攻关，研制成功中硅球铁，
提高了耐热温度，降低了脆性。还研制成功中硅球铁Ⅲ型条状窄炉排片，漏煤率为1．5—2％。
利用中硅球铁制作的炉排片，其使用寿命由原来2000小时左右，提高到7200小时以上，
是迄今制作往复炉排片较合式的材料，并在国内往复炉排制造厂得到推广。
哈锅炉厂在提高往复炉排锅炉可靠性研究中，对锅炉热水循环原理、设计计算和水力特
性进行试验研究，1984年在热水锅炉设计中采用半强制水循环方式，并应用在锅炉水循环设
计上。半强制水循环方式其回路由多环路并、串联强制循环和多环路并、串联的自然循环复
合而成，使锅炉同时具有强制循环和自然循环的特点。在炉膛热负荷较高部位具有较高的循
环水速，而对流管束热负荷较低部位具有较低的流速，使工质流速满足相应的热负荷需要的
流速要求。锅炉在突然停电时，具有水容积较大的循环回路通过下降管自动由强制循环转为
自然循环，满足停电状态下的热负荷对应的水速要求，使锅炉得到良好的停电保护。
1983年，市红旗锅炉厂，在厂长、高级工程师阚润清的主持下，试制成功双锅筒横置式
往复斜推炉排锅炉。在设计中，采用由喷射装置产生的强制循环和自然循环综合为一体的新
型循环方式，解决了热水锅炉停电保护和提高炉内循环水速、防止过冷或沸腾的两大课题。
该锅炉出力足、热效率高，便于燃烧高水分、低发热值的劣质煤；着火好、燃烧稳定、漏煤
少、灰渣含碳量低。经省科委主持鉴定，这种锅炉属国内首创，是高效节能、消烟除尘的新
型锅炉。1986年，获国家专利。
1990年，各工业锅炉厂生产的往复炉，有单锅筒纵置式、双锅筒横置式等4个品种18种
规格。 |
|
