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1965年，哈锅炉厂为南京化学工业公司设计制造了5．4吨／时硫酸工艺用余热锅炉。这
台锅炉是首次采用强制循环设计制造的单锅筒水管锅炉。在试制过程中，对锅炉进行了水循
环试验、过热器与减温器试验、汽水分离设备试验、振动除灰试验和锅炉调整，为以后该类
型锅炉的设计积累了资料。
1966年，该厂为本溪工源水泥厂设计制造了国内第一台水泥窑尾余热锅炉。这台锅炉为
多集箱单锅筒烟道式水管锅炉，采用拨拨葛方型双烟道横水管结构，低压参数，锅炉出力19
吨／时，蒸汽参数1．8兆帕335摄氏度。该型锅炉仅生产2台，后因蒸汽参数升至中压参数，
经过两次变型，形成为中空水泥窑设计的水平烟道多集箱单锅筒自然循环水管锅炉。
1979年末，哈锅炉厂对水泥窑窑尾余热情况作了详细调查，比较全面地掌握了水泥窑尾
余热的特点。1980年初，设计制造出第一台顺水泥窑烟道方向的隧道式窑尾余热发电锅炉，
后又相继为锦西水泥厂、本溪工源水泥厂、抚顺水泥厂和唐山启新水泥厂等用户设计制造了
14台不同参数、不同规格的这种新型锅炉。运行在本溪工源水泥厂的2台HC—F2100型余热锅
炉，每天可发电12—13万度，为该厂用电的70％左右，每年节能折标准煤3万吨。锦西水泥
厂利用3台余热锅炉发电，每天可发电12—13万度，每年节能折标准煤3万吨。由于水泥窑尾
余热锅炉排烟度一般都控制在200度左右，煤气在这个温度条件下便于经过除尘器除尘后排
放到大气中去，起到降温、除尘、净化环境的作用，成为水泥生产工艺流程中不可缺少的装
备。
70年代末，哈锅炉厂设计制造成功利用铅锌冶炼余热资源的锅炉，不仅是回收余热的节
能装置，也是铜锌冶炼生产过程中必须的冷却装置。该厂早在1965年就试制过铜锌冶炼余热
锅炉，但未获成功。后来根据国外资料，进行认真分析和总结，采用膜式水冷壁和膜式对流
受热面锅炉结构，于70年代末成功地设计制造出铜锌冶炼余热锅炉。根据冶炼炉的型式和容
量，先后为铅锌厂设计制造出10台，成为国内独家生产厂，对发展有色冶金作出贡献。
1990年，各工业锅炉厂生产的余热锅炉，有水泥窑余热锅炉、炼锌余热锅炉等6个品种
27个规格。 |
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