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一、低温核供热装置
1964年，哈锅炉厂与清华大学联合设计、研制核能容器，供清华大学核反应试验研究用。
壳体内径1800毫米，壁厚90毫米，内壁堆焊不锈钢，设计压力6．86兆帕（70千克／平方厘
米），双道不锈钢金属O型环密封。由于受当时设计、工艺、试验研究等水平的限制，在196
6年初对生产的核能容器进行试验时，采用B形环，未获成功。待进一步进行试验研究时，因
“文化大革命”开始，清华大学参试人员奉命返校，研制工作停止。筒身部分放置在哈汽轮
机厂仓库，封头放置在哈锅炉厂废料库，长期无人过问。
1984年，清华大学核能研究所承担“5兆瓦供热堆”课题时，重新提起哈锅炉厂曾试制
的核能容器。经到厂现场勘察，决定利用这个容器筒体，改制后作为供热堆的压力壳，并向
哈锅炉厂另外订制1台安全壳、6台主换热器和1个压力壳外的热屏蔽筒。双方就设计、制造、
检验的问题进行探讨并达成一系列技术协议，按JB741—80国家标准执行。
5兆瓦核供热堆的主设备均于1987年底完成，并通过了国家核安全局的全面审查鉴定。
市政府为表彰在研制该设备中做出过重大贡献的单位，给哈锅炉厂颁发奖金10万元。
二、线盘外径7．5米真空干燥罐
“六五”计划期间，哈锅炉厂承接了为沈阳电缆厂制造真空干燥罐的任务。沈阳电缆厂
为赶超世界先进水平，决定引进超高压电缆生产线，并被列入国家重点工程项目。真空干燥
罐是其中关键设备之一，因其尺寸庞大运输困难，价格昂贵需花大量外汇。一机部决定国内
生产，替代进口，并提出由哈锅炉厂承担。沈阳电缆厂到厂考察后，认为哈锅炉厂在设备、
技术力量、质量保证体系等方面不但能胜任，而且有潜力，因而提出线盘直径由6米增大至
7．5米的要求，制造世界上最大的真空干燥罐。
哈锅炉厂第一次生产真空设备，就遇上了外形尺寸大、真空度要求高，起步就要赶超世
界水平的课题，因此，工厂领导十分重视。为取得必要的数据，派出设计、工艺人员到沈阳
电缆厂了解情况，先后走访了沈阳变压器厂、保定变压器厂、上海电缆厂、上海真空研究所
等单位，形成初步设计方案，并拿到沈阳电缆厂征求意见加以修改。为保证初步设计科学合
理，对大罐1／4模型和7．5米线盘模型，做了有限元应力计算，根据计算数据，提出修改意
见，如增加罐盖加强梁等。设计和制造中参考了ASME标准，其中焊缝质量的标准严于ASME。
控制罐体对角线公差、罐口和罐盖法兰拼焊加工、罐体内表面质量等重要关键工序，保证了
产品质量。
1987年3月产品制成出厂。现场组装后，进行调试、检查和验收，各项性能达到设计要
求。12月，在沈阳电缆厂超高压电缆生产线竣工验收时，对7．5米真空干燥罐的评价是：工
艺技术先进，在国际上处于领先地位，为中国能源工业的发展创造了条件。
除上述产品外，哈锅炉厂还于1987年为哈尔滨焊接研究所设计制造了水下焊接装置，19
88年为大庆石油化工总厂生产了大型沉降塔。
三、军工容器
容器是哈锅炉厂历年军工产品的重要组成部分。60年代初，该厂就开始为军事工业提供
油箱、蓄势器等。1963—1964年生产了小型820装置中的不锈钢容器。1966—1972年生产了
大型820装置中的塔及容器。1967年以后，陆续生产了液压釜、1．4立方米容积的高压球形
容器等。 |
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