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一、麻纺机械
亚麻成条机 1971年，根据亚麻纺织生产的需要，黑龙江纺织机械厂（简称纺机厂）设
计试制出FX201型成条机，1972年批量生产。该机由机架、牵伸、喂入、针排、引出、圈条、
压条、输麻台等机构组成，用于将打成麻（长纤维）制成连续不断的麻条，生产效率为每小
时108公斤。1982年以前，成条机的加压罗拉用牛皮做成，造价高、容易裂。以后，采用纤
维板代替了牛皮。至1990年，生产100台。
亚麻栉梳机 1978年，纺机厂设计试制出FX101型亚麻栉梳机。它由机架、毛刷辊、针
帘、升降架、灰麻器传动机构、梳理部分、后传动、剥麻辊、斩刀、自动机的传动装置、自
动停车装置、手摆传动装置、安全装置等组成，主要用于亚麻梳理、分裂和平行纤维，从长
纤维中分出麻屑、尘土和其它杂物。每班梳理亚麻1331公斤。至1990年，生产40台。
亚麻除杂机 1984年，纺机厂为提高亚麻利用率，解决亚麻二粗除草问题，参照上海第
四纺织机械厂生产的羊毛除草机，设计制造出BC151型亚麻除杂机，解决了多年存在的用化
学方法除杂，损伤亚麻纤维的天燃特性的问题。机械除杂是在纤维分梳良好的情况下进行，
能尽量保留纤维固有的性质。生产效率为每小时35—40公斤。至1985年停产时，生产12台。
亚麻长短麻粗纱机 1988年，纺机厂参照有关资料，吸取国内多年使用的经验和科研成
果，设计制造出FX401型亚麻长麻粗纱机和FX451型亚麻短麻粗纱机。两种型号的亚麻粗纱机，
是亚麻纺织工艺过程中的关键设备，由喂入、牵伸加捻、卷绕成型等机构组成，每5千锭规
模需配备4—5台。亚麻长粗纱机，可将未通过并条机并合的麻条纺成1．6—2．4公尺的粗纱。
原先机械断条自停结构复杂，可靠性差。在重新设计中，采用红外线光电控制仪进行监测，
筒化了纺机结构，增强了灵敏性，具有断条、断纱、满纱自停和自动显示绽速、捻度、班产
等功能，实现了机电一体化。至1990年，生产40台，分别供应克山亚麻厂、绥化亚麻厂等十
几个企业，改变了依靠进口的状况，为国家节约外汇1000多万美元。
亚麻并条机 1989年，纺机厂参照国外并条机的资料，吸取国内使用亚麻并条机的经验
和应用红外线光电控制的科研成果，设计制造出FX301、FX321、FX331型亚麻并条机。该机
由机头、机架、针箱、罗拉、圈条、纱架机构组成。在设计中，将单点注油改为集中供油，
采用远红外光电控制，代替机械式断条自停装置，简化了机械结构，提高了灵敏度，停车时
自动报警。主要技术参数与测试数据及制造精度均达到产品技术标准的要求。亚麻并条机试
制成功，填补了国内空白，替代了进口产品，为国家节约了外汇。至1990年，共生产13台。
亚麻联梳机 1990年，纺机厂得知国内有些亚麻纺纱厂急需亚麻短麻联梳机，立即组织
工程技术人员在消化吸收国外技术的基础上，根据国内短麻纤维的特点，设计制造了FX151
型亚麻联梳机2台。联梳机是亚麻或胡麻机械短麻与二粗前纺工艺制麻过程中的关键设备，
由喟入装置，梳麻机械、牵伸车头装置、微电控制装置、机罩等5部分组成。在设计中，采
用了微电脑对金属杂物监控、过载自动报警等多功能监控、自动匀整和摆动电机斩刀机构等
新技术。整机全部实现国产化，结构合理紧凑、造型美观、运行平稳、噪音低、达到国外同
类产品的水平。填补了国内空白，替代了进口产品。
二、棉纺机械
双面摇纱机 1976年，纺织机厂试制成功A734双面摇纱机。1984年，参照有关资料，设
计制造出FA801型双面摇纱机。其用途是将细纱或合股线、筒子纱线，纺成一定重量或长度
的绞纱，以便成包运输或漂染加工。双面摇纱机由机架、车头、纱框、生头、脚踏启动电气
设备等部分组成。1977—1988年，生产1291台，销往国内23个省市。
验布机 1979年，纺机厂根据市场需要，设计制造出C312—110、130、160型3种规格验
布机，验布速度分别为20米／分、18米／分、15米／分。验布机用于棉织厂整理车间，检验
及修理织物（布匹）上的庇点并依次分类织物等级。至1984年，生产333台。
亚麻干纺细纱机 1989年，纺机厂吸收国外先进技术，自行设计制造出FX551型亚麻干
纺细纱机。它的用途是纺制3．5—10公支的亚麻细纱，适用于亚麻长短纤维、亚麻与毛纤维
麻涤等混纺纤维或纯毛纤维。亚麻干纺细纱机由主机架、主传动、导条装置、牵伸机构、全
加压机构，锭子传动升降吸麻装置、机半罩和电器等部件组成，是国内80年代较先进的麻纺
机械设备。 |
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