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现场管理优化，是哈锅炉厂在"七五"计划期间为推进企业管理现代化而实施的一项有效措施。1990年5月，机电部在哈锅炉厂举办了现场管理优化研讨班，交流了该厂的经验。
现场管理优化，就是对现场管理进行综合治理，运用现代管理的思想，方法和手段，对生产力要素进行合理配置，对生产的全过程进行有效的计划、组织与控制，提高生产现场的运行效能，实现均衡、安全、文明生产，达到优质、低耗、高效的目的。
哈锅炉厂为推进现场管理的优化，从5个方面开展了工作。
全面规划现场管理的工作。立足企业长远发展的战略的高度，该厂确定加强现场管理的原则是：把加强现场管理同实现企业的经营战略相结合，同实现企业的升级相结合，同推进技术进步相结合。以三个结合的原则，制订了加强现场管理的战略方针和目标。其方针是统筹兼顾、综合治理、严字当头、由表及里、优化要素、配置合理。其目标是："七五”计划期间，争取达到国内同行业一流水平，从"八五"到2005年，争取达到美国和日本锅炉行业现场管理水平。
建立现场管理的优化机制。主要是强化基础工作，健全厂规厂法和强化监督职能，加强现场服务两方面工作。在优化现场管理的过程中，形成了以2392项技术标准力主体，包括28项管理标准和1 450项工作标准在内的标准化体系；建立健全了物资、能源、资金、费用、设备、劳动等35种定额和包括408种原始记录，47种统计台帐、表报和20多台微机在内的信息管理系统。制订了《班组工作条例》，进行了班组的整顿和建设。根据现场管理中出现的新情况，不断加强制度建设，主要是通过随机性管理，针对日常工作中发现带有普遍性的问题，及时制订相应的规章制度；通过追踪性管理，针对管理中反复出现的问题，建立相应的管理办法，做出必要的规定；通过预防性管理，对一定时期内管理上可能出现的问题，事先"约法三章"。从1985年以来，共补充规定了134项新制度，还4次修订了以各级各类责任制为核心的《生产经营管理制度》，建立起比较严密的制度保证体系。把现场管理的目标、计划任务，全部纳入经济责任制，严格考核，强化监督的严肃性；层层建立责任制，实行双向考核连带责任，现场出现问题，追究科室，强化监督的相对性；依靠民主监督和行政监督，加强对各类规章制度执行情况的检查监督，并将检查结果公布于众，强化监督的公开性；狠抓“三项纪律”(劳动纪律、工作纪律、工艺纪律)，实行"五项否决"(质量、安全、效益、治安事故和搞不正之风)，严明纪律，严明奖惩，强化监督的实效性。建立健全服务机制，要求各处室树立为现场服务的思想，在技术、管理上提供及时、良好的服务，最大限度地满足生产现场的需求。明确规定，处室对现场服务的质量优劣及对现场生产保证情况，由生产分厂进行考核。以现场的生产、管理工作情况的反馈、评价全厂各方面特别各专业管理系统的工作，实行同奖同罚。
综合治理作业现场。为优化现场管理奠定物质基础。制订《文明生产管理制度》，进行文明生产的研究、规划、宣传、组织、监督、考核和奖惩，清理场地，打开渠道，控制原材料投放和储运，实行定置管理，有计划的解决影响作业场地的客观条件，从根本上清除不良影响。
加强专业管理。从保证生产的均衡、稳定、连续、高效运行出发，加强对生产作业的计划、组织、监督与控制；以实现“工艺突破口”要求为目标，不断加强工艺管理；加强工序质量控制和现场质量检查，保证产品质量；实行全过程的设备管理，确保生产设备处于良好状态；开展安全性评价，实现生产现场的安全文明。
优化劳动组织。开展"五查五定"(查体制机构，确定体制机构和权责结构；查职责范围，确定职责范围和工作流程；查岗位，确定岗位和岗位规格标准；查生产能力，确定生产能力；查现有编制，确定新的编制定员)；严格按定编定员组织生产；实行优化组织，对分厂的管理干部实行聘任制，班组长由民主选举产生，班组长与职工在定员编制数内进行双向选择、自愿结合。优化职工技术业务素质，提高职工劳动技能水平。在优化劳动组织的同时，以调整理顺职工情绪，激励职工的责任感和积极性、创造性，增强职工的向心力、凝聚力，促进生产的发展为目的，不断加强和改进思想政治工作，坚持不懈地开展系统教育。 |
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