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哈尔滨轴承厂自1989年底开始，从细化原材料物流全过程入手，一个环节一个环节地理顺，逐步探索并形成了原材料投入产出封闭式管理体系。
该厂创立的原材料投入产出封闭式管理，是以系统论、信息论、控制论为理论基础，综合运用现代管理方法和手段，通过对原料从投入到产出整个运行过程的跟踪核算管理，掌握原材料在报告期停滞的工作地点、停滞状态、停滞：的数量，做到在制品环坏相扣、数据吻合、交接清楚、责任分明，实现原材料投入产出全过程、全方位封闭式管理。
这种封闭式管理，主要由管理体系、核算体系、控制考核体系、信息网络体系组成。
建立原材料"一条龙"封闭式管理体系 为改变供、管、用严重脱节，造成经济损失的状况，运用系统论的思想，突破供应部门只管供、不管用，生产部门只管用、不管耗的旧的管理模式，建立了供、管、用"三位一体"管理体系，强化供应部门职能，变生产过程的单一管理为生产、消耗的主体交叉管理。
建立原材料投人产出封闭式管理的核算体系 为了准确核算原材料在各生产环节的投入产出情况，建立了物流全过程跟踪核算管理体系。全面准确地反映出各部门的成品量、在制品量、废品量、盘亏量，做到数据清楚，责任分明，改变了以往各部门之间各报各的表，各算各的帐，表与表之间、帐与帐之间互不衔接、数不吻合的状况，实现了全厂从原材料投入到成品产出以及废品、废料回收的全封闭核算。
建立原材料投人产出封闭式管理的控制考核体系 原材料投入产出封闭式管理的主要目标是提高成品的投入产出率，主要控制对象是原材料的浪费，主要控制指标是原材料在加工过程的废品量、盘亏量。在加强原材料投入产出的控制考核的工作中，主要是严格规定控制考核指标，严格废品回收的控制写管理，严格在制品交接的控制与管理，严格退补料的控制与管理，严格考核，实施奖惩。
建立原材料投人产出封闭管理计算机信息系统 原材料投入产出封闭式管理，涉及32个分厂、15个库房，需要处理大量静态、动态信息，数据多、运算复杂。为满足需要，投资开发了计算机辅助原材料投入产出封闭式管理体系。这个体系共分4个部分，由10个模块组成，包括71个源程序和1个主调用程序，整个系统完全是在菜单提示下进行操作。
计算机信息系统的10个模块是：开辟空间模块、数据录入模块、平衡检查模块、核算与输出报表模块、排序模块、固定信息维护模块、全厂在制品连接并打印模块、打印投入产出汇总表模块、差量明细表模块、全厂超损价值统计表模块。
哈轴承厂实旋原材料投入产出封闭管理，改革了计划经济模式下的企业管理体制和运行机制，促进了企业经营管理的良性循环，推动了企业技术进步，增加了企业经济效益。1990年成品投入产出率由1989年81．6％，上升到92．1％，提高了10．5个百分点。钢材利用率由1988年的38．9％，上升到1990年的41．6％。市机械局、市经委、东北地区供办等部门，先后召开现场会或举办培训班交流推广这一先进的管理方法。该厂还在机电部召开的"全国机械行业节约钢材、降低消耗的经验交流会"上做了典型发言。此项目被评为省、市现代化管理成果一等奖及创新奖。 |
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