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一、空气冷却汽轮发电机组
汽轮发电机，按机组冷却方式分为空气冷却、氢气冷却和水氢冷却。机组由转子、定子、
缩盖和轴组成。
1955年，哈电机厂先后派出技术人员和工人，到苏联列宁格勒电力工厂实习汽轮发电机
的设计、制造技术。1958年10月，根据苏联电力工厂的图纸资料，在苏联专家的指导下，完
成第一台TQ—25—2型2．5万千瓦空气冷却汽轮发电机制造任务。这台机组是当时国内最大
的机组。当年生产4台，先后安装在辽宁省沈阳市铁西发电厂、辽宁省石油二厂和哈尔滨热
电厂。1959—1960年，又相继生产29台。2．5万千瓦汽轮发电机组，适用于中、小型发电厂，
使用单位比较多，是哈电机厂50—60年代的主导产品。70年代后，产量减少，至1990年哈电
机厂共为32个电厂提供62台、127万千瓦。
二、氢气冷却汽轮发电机组
1959年，哈电机厂参照苏联图纸，设计、制造了TQN—50—2型5万千瓦氢内冷却汽轮发
电机。机组运行后，因漏气量大，密封瓦温升高，发电机达不到名牌出力，生产2台后停
产。经认真总结经验教训，并参照国内外有关技术资料，生产了TQQ—50—2型氢外冷气轮发
电机。该机功率为5万千瓦，额定电压10500伏，额定电流3400安培，出力为6万千瓦。在
设计中采用轴流式钻风叶，悬挂式护端盖轴承，立式冷却器，换位双流式油封密等新技术和
新结构。机组使用的材料立足于国内，达到了设计要求。1960年，安装在武汉市青山热电厂，
投产后运行良好。该机组共生产48台，总容量157．5万千瓦。在此基础上，于1960年9月又
试制出TQN—100—2型，中国第一台10万千瓦转子氢冷汽轮发电机。此机定子采用氢外冷，
转子氢内冷结构。经过全面复查，发现这台机组质量较差，决定重新更换铁蕊和定、转子线
圈，并根据第一次制作经验，作了多处改进，在厂内进行3次总装试验，达到空转不漏油的
原定目标，于1966年在北京高井电厂投入运行。70—80年代继续生产，产量有较大增长，至
1990年哈电机厂共为38个电厂提供93台、730万千瓦。
三、水冷氢冷汽轮发电机组
哈电机厂在制造汽轮发电机的实践中，不仅掌握了氢内冷技术，而且创立了双水内冷新
技术。但在“大跃进”的年代中，由于受“左”的思想影响，也走过弯路。1959年，用2．5
万千瓦空冷转子锻件，采用双水冷制造了10万千瓦汽轮发电机，紧接着又试制出20万千瓦汽
轮发电机。
从1960年起，哈电机厂根据国家对火电设备的需要，酝酿开发5万千瓦、10万千瓦、20
万千瓦、60万千瓦汽轮发电机系列产品，向大容量、高参数机组攀登。但是，由于受“文化
大革命”的干扰破坏，新开发的产品较少，只靠以前储备的技术进行生产。主要生产10万千
瓦、20万千瓦双水内冷型、水氢氢型汽轮发电机。1971年7月，制造的第一台20万千瓦双
水内冷汽轮发电机，因设计结构不合理，在总装后试验时，出现了转子铜引线断裂漏水的质
量问题。经过研究，改用不锈钢引水线结构，解决了进水支座磨损及轴承油膜振荡问题，使
QFSS—200—1型20万千瓦双水内冷汽轮发电机，于1972年底试制成功，安装在辽宁朝阳电厂
并网发电。
哈电机厂在吸收20万千瓦定子水内冷、10万千瓦转子氢内冷及5万千瓦端盖轴承、双流
环式油密封等成功经验的基础上，设计制造了定子水内冷，转子氢内冷的QFQS—200—2型20
万千瓦汽轮发电机，并于1975年在京西电站并网发电。至1978年，哈电机厂共生产36台10万
千瓦及7台20万千瓦汽轮发电机。这种容量的机组，大多是在“文化大革命”期间生产和投
入运行的，出现的问题是制造粗糙、质量差、超负荷运行。为尽快缩短与国外先进水平的差
距，一机部与水电部于1978年联合召开了6次发电设备质量问题会议，对国产大机组存在的
质量问题作了深入调查和剖析，并组织各有关方面的力量协同攻关。哈电机厂为做好这项工
作，召开10余次技术讨论会，对10万千瓦及20万千瓦汽轮发电机提出100多项改进措施。如
改进发电机的气密性、防止转子绕组匝间短路及接地，提高励磁系统稳定性等，这些改进措
施提高了机组的质量和运行可靠性，取得了显著的经济效益和社会效益。
进入80年代，电站设备制造业开始参与国际竞争。1981年，在巴基斯坦古杜电站21万千
瓦汽轮发电机国际公开招标中，哈电机厂在与日本、美国、苏联等6个国家竞争中一举获胜。
这是中国首次成套出口的大型汽轮发电机。参加制造这台机组的干部、技术人员和工人怀着
为国争光的豪情，以精益求精的工作态度，制造出代表国家水平的发电设备。此机组安装在
巴基斯坦古杜电厂，于1985年12月29日提前并网发电。这一创举，为哈尔滨市机械工业制造
的电站设备打入国际市场，参加国际竞争赢得了信誉。
至1990年，哈电机厂共为29个电厂提供68台、1372万千瓦。
四、30万和60万千瓦汽轮发电机组
1972年10月，为加快火电设备向大容量发展的进程，一机部、水电部共同组织国产60万
千瓦火电设备的联合设计。1973年，下达技术任务书。1974年1月，在天津通过了由上海电
机厂、哈电机厂分别提出的“水水空”及“水水氢”初步设计方案。1975年，完成60万千瓦
发电机技术设计审查。后因国家决定从国外引进技术，将该机改为调相机，1977年12月完成
试制，于1978年安装在哈西变电所投入运行。
1980年2月，国务院批准一机部和水电部《关于引进大型火电机组制造技术合作生产30
万千瓦、60万千瓦火电机组各一套的请示报告》。1981年2月，中国进出口管理委员会和美
国商业部批准了由中国机械对外经济技术合作总公司和中国电工设备总公司与美国西屋公司
签订的30万千瓦、60万千瓦火电机组制造技术转让合同。为做好引进技术的消化和吸收工作，
哈电机厂先后派出技术人员出国实习。同时，组织科技人员对西屋公司的图纸资料进行转化
工作。为编制工艺规程与试验规范，翻译了840多万字资料。还从西屋公司购进价值559万元
的60万千瓦发电机的零件。从1975年开始，对重型汽轮机厂房及其配套设施进行了技术改造，
新建了3000平方米的电机试验室、重型焊接车间，从捷克引进∮250数显镗床及重型试验站
全套设备等，为形成批量生产30万千瓦、60万千瓦汽轮发电机生产能力创造了条件。
为高质量，高速度地制造出60万千瓦汽轮发电机。哈电机厂本着“引进、吸收、改造、
创新”的原则，从1983年11月开始投料生产。在生产过程中，完成科研项目44项，攻克技术
难关33个，自制大型专用设备58台，自制工具600多件，于1985年12月完成首台60万千瓦汽
轮发电机制造任务。机组定子铁芯采用的弹簧板隔离振动结构，定子线圈固定采用的大型锥
体刚柔结构，转子采用的5级压力等都是当代电机制造新技术。经对定子气密试验，定子铁
芯铁损试验，转子转速及动平衡试验，关键项目均达到或超过西屋公司质量标准。1988年12
月15日，60万千瓦汽轮发电机组安装在安徽省平圩电厂，机组启动一次成功，各项参数均达
到设计要求，特别是振动值为0．003毫米，仅是西屋公司的十分之一，至今运行良好。
为形成批量生产30万千瓦和60万千瓦汽轮发电机的生产能力，使年产能力达到300万千
瓦。哈电机厂建立了由先进设备组成的4条生产线，即以500吨全自动冲床为主的冲片冲制、
刷漆及铁芯装压生产线，以捷克∮250三坐标数显镗床和G1—053大型镗床为主的定子机座加
工生产线，以主绝缘自动包带机和模型装置为主的转子加工生产线，以转子线圈通风孔铣床
为主的转子线圈生产线，其中主要进口设备已达到80年代国际先进水平。工厂还自行设计和
制造60余台结构先进、使用方便的专用设备，对提高汽轮发电机产量、质量、加工效率和国
产化率起到了重要的作用。与此同时，哈电机厂还对30万千瓦、60万千瓦汽轮发电机进行了
优化设计。第一台30万千瓦优化型汽轮发电机于1990年完工，安装在广州珠江电厂。第一台
60万千瓦优化型汽轮发电机安装在哈尔滨市第三发电厂。
30万千瓦、60万千瓦引进优化型汽轮发电机组容量大、运行可靠、性能优良，备受用户
的欢迎。它显示了中国制造大型发电设备技术已接近或达到国际先进水平，为中国大型火力
发电设备的批量生产奠定了基础。
截止1990年，哈电机厂生产的汽轮发电机有5个系列，16个品种规格，均为自行设计，
有8种产品达到国际80年代技术水平。 |
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