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一、电工浸渍漆
电工绝缘材料是电设备中，隔离不同电位带电体，确保电流安全地按设计线路流通的材
料。
电工浸渍漆是电机、电器线圈的浸渍用漆。1952年，哈电分厂（哈绝材料厂前身）开展
了B级醇酸浸渍漆的研究，1956年投产。该漆粘结性好，干燥后漆膜柔韧坚固，具有较高的
耐油性，耐电弧性，适用于浸渍电机线圈和在油中工作的变压器线圈，以及配制瓷漆用。此
后，哈绝缘材料厂适应热带条件下应用电机电器的要求，又以三聚氰胺改性醇酸树脂和丁醇
改性三聚氰胺树脂配合研制成1032B级浸渍漆，于1961年投产。它有较高的耐热性和附着力，
适于浸渍热带电机、电器和变压器线圈。1990年，通过配方调整，将1032漆改型为1032—1，
缩短了产品应用的干燥时间，节约了热能和工时。
1968年，哈绝缘材料厂为适应提高电机、电器耐温等级，发展高起动力矩电机的需要，
以均苯四甲酸二酐和三氨基二苯醚合成了聚酰亚胺浸渍漆，为以老亚胺生产一系列材料奠定
了基础。1970年，合成出有机硅树脂，以聚甲基苯基硅氧烷的二个苯溶液配成1053有机硅浸
渍漆。该漆的漆膜性能良好，有足够硬度，有防潮及耐高温的特性，用于浸渍H级电机、电
器的线圈绝缘。
1973年，哈绝缘材料厂采用亚麻油脂肪酸酯化环氧树脂并经聚合后与丁醇醚化三聚氰胺
树脂漆复合，研制出1033环氧酯浸渍漆。产品耐热等级为B级，具有较好的耐油性、热弹性
和耐水性，烘干后介电性能良好。
哈绝缘材料厂根据国际上滴浸、整浸、沉浸和真空压力浸渍工艺的发展，60年代，研制
出环氧沉浸无溶剂漆。70年代初，推广应用了1034甲基丙烯酸聚酯滴浸漆。随后，又采用环
氧树脂、丁基缩水甘油醚和硼胺等配制成9101整体无溶剂浸渍漆。9101漆贮存稳定，抗潮性
和防霉性优异，并有良好的电气和机械性能，用于B级中型高压电机整体浸漆。1978年，以
环氧树脂和活性稀释剂配制了无溶剂沉浸漆9101—1，用于B、F级低压电机、电器线圈的浸
渍。1986年，引进德国贝克公司技术，研制投产了9112F级滴浸无溶剂漆。1990年，适应少
胶粉云母带绝缘工艺的发展，以环氧树脂和有机酸酐为主体，研制出环氧真空压力无溶剂浸
渍漆。
二、电工复盖漆
电工复盖漆是电器表面和绝缘零部件表面复盖用漆。1966年，哈绝缘材料厂采用干性植
物油改性醇酸树脂溶解于200号汽油和二甲苯等溶剂中，制成1231B级醇酸晾干复盖漆。该漆
有较好的弹性和较高的介电性能，成为电设备及部件的广泛采用的表面复盖漆。
随着高压电机、电器的发展，国内绝缘材料的耐温等级普遍由A级上升到B级，大型高压
电机线圈表面要求防电晕处理。1959年和1968年，哈绝缘材料厂先后采用醇酸漆加入立德粉
和乙炔黑通过研磨，溶解于甲苯、二甲苯中，使用时加入适当的干燥剂，便可在常温下干燥
为半导体漆。漆膜有良好的耐油性、耐热性（B级），以及较高的机械强度和硬度，取代了
以前采用的A级沥青半导体漆，改善了线圈半导体防晕处理的操作环境。
1971年，哈电机厂要求哈绝缘材料厂配合研制性能更为符合大电机防晕要求的材料。该
厂组成攻关组，采用环氧树脂聚酯调加碳黑、石墨，磨制成1235防电晕漆。此材料有良好的
渗透性和复盖能力，所形成的漆膜坚硬、牢固、粘结力强，适用于高压电机、电器线圈防晕
处理。
三、电工漆包线漆
漆包线漆是电磁线导线绝缘漆。它的应用取代了低压电机、电器以往采用的纱包线。19
62年，哈绝缘材料厂采用对苯二甲酸乙二醇酯，经缩合反应后，溶解于甲酚与二甲苯混合稀
释剂中。该漆为1730B级绝缘，有良好的介电性能、耐磨性、抗溶剂性及耐化学腐蚀性，为
电磁线绝缘的更新换代提供了优质绝缘材料。1984年，又调整配方，将聚酯漆的耐热等级由
B级提高到F级。
1983年，哈绝缘材料厂研制出9173聚酸亚胺漆包线漆，为F级漆包线生产提供了材料。
同年，以聚酯树脂、封闭二异氰酸酯和多羟基酰胺树脂为主成分，以甲酚、二甲苯为溶剂，
制成9171E级聚氨酯漆包线漆。该漆染色性好，可制成不同颜色的漆包线。以后，又用相似
的配方制成B级聚氨酯漆包线漆，耐热性提高了一个等级。
1986年，哈绝缘材料厂从德国贝克公司引进制漆技术，立足国产化，试制成功9172C级
的聚酰胺亚胺漆包线漆。该漆耐热性突出，有良好的介电和理化性能，特别适用于宇航电机、
电器中所用漆包线。还试制投产了H级聚酯亚胺漆包线漆。
四、电工硅钢片漆
电工硅钢片漆是电机、电器中硅钢片间粘结用漆。1957年，哈绝缘材料厂和市绝缘材料
制品厂，将干性植物油、改良松香、松脂酸盐熬制后，溶解于200号汽油等溶剂中，制成161
1A级高温（450—550摄氏度）快干漆。它对金属有良好的附着力及耐冲击力，并有很高的绝
缘性能，对硅钢片可形成牢固、坚硬、耐水的漆膜。
1974年，哈绝缘材料厂采用油改性醇酸树脂和丁醇改性三聚氰胺树脂配制成9161B级硅
钢片浸渍漆。该漆可在300—350摄氏度下迅速干燥。它所形成的漆膜耐潮、耐油，与硅钢片
粘结牢固，适用于电机、电器中硅钢片间绝缘用。
1976年，采用环氧树脂、酚醛树脂和环氧酯，配制成9162B级硅钢片漆。它有良好的电
气性能、耐湿热性和粘结力。
1983年，哈绝缘材料厂以二甲苯改性醇酸树脂为主成分，配制成9163B级硅钢片漆，由
于二甲苯改性，使它具有热稳定性高，粘结力强，适应高温烘焙，无起泡和边缘增厚等特点，
适用于B—F级电机、电器中硅钢片间绝缘。
1990年，与哈尔滨电工学院合作，研制出热稳定性好、介质损失低的9164F级硅钢片漆。
提高了硅钢片漆的质量。
五、电工瓷漆
电工瓷漆是电设备及其零部件表面用漆。1956年，哈绝缘材料厂在植物油改性醇酸漆中
加入颜料，溶于甲苯、二甲苯中，配制成1230烘干型灰瓷漆。1960年，以类似配方，并调整
干燥剂，制成1320晾干型灰瓷漆。两种漆的材料耐热等级均属B级，漆膜坚硬，耐矿物油、
耐电弧作用，光滑而又有较高的强度。
1978年，以有机硅漆和无机填料等经研磨调制，配成9131H级有机硅红瓷漆。该漆有良
好的耐热性、耐油性、耐潮性和介电性能，可以在较低的温度下干燥，烘干后漆膜不回粘，
不流挂，稳定性好，可用于H级电机、电器的复盖和修饰。
1986年，哈绝缘材料厂采用环氧树脂酯化并与颜料研磨后溶于溶剂中制成9130B级红瓷
漆。该漆干燥后，漆膜光滑、坚固，有良好的耐气候性，供电机、电器表面复盖用。
六、电工胶粘漆
电工胶粘漆属固体绝缘材料，是层压、卷制和云母制品等胶粘以及绝缘零件表面复盖用
漆。1951年，哈电分厂用苯酚与甲醛在碱触媒下通过缩合反应，生成树脂后溶解于酒精，形
成热固性1411酚醛树脂溶液。为生产层压板、棒、管和成型件奠定了材料基础。投产后，形
成一系列A级绝缘材料。1953年，将植物油改性醇酸树脂溶解于200号汽油和二甲苯等溶剂中，
配制成胶粘漆。漆膜富有弹性和较高的介电性能，是第一批热固性云母胶粘剂，由它为底材
制成了一系列B级云母带和柔软云母板。
1959—1960年，哈绝缘材料厂研制出1450和1451H级有机硅漆，为发展H级层压制品和云
母制品提供了材料。以桐油与有机酸酐试制成功固化剂桐油酸酐，随后使之与环氧树脂配合，
构成新型云母带，提高了电机的主绝缘材料的性能。
1985—1986年，哈绝缘材料厂参照国外技术资料，分别研制出9140和9148、9149B级胶
粘漆，增加了胶粘漆的品种。还研制出9180和9181两种B级环氧灌注胶，为电器浇铸提供了
优质材料。 |
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