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一、水轮机调速器
1952—1953年，哈电机厂参照国外有关资料，试制出Z—75型调速器，为工厂设计制造
的水轮发电机配套。1959年，改型设计，试制出T—100型调速器，解决了水电站的急需。
1962年，哈大电机研究所组织有关单位成立中、小型调速器系列产品联合设计组，设计
试制了XT系列组合式调速器（包括油压装置），继而又研制出双调整机械式ST—150、KS—8
型调速器，并投入批量生产。
1967年，哈电机厂生产了DT—100型、DT—150大型电子管电液调速器。同年，还设计试
制了国内第一台DST—150型双调整液电调速器。1973年，又试制成功国内第一台大型晶体管
式JDT—150型电液调速器，它标志着调速器产品，在采用电子技术方面，已由电子管式进入
晶体管式时代。
1977—1990年，哈电机厂设计制造的水轮机调速器，从机械液压、电子管式电气液压、
晶体管式电气液压，发展到具有现代化水平的集成电路电气液压调速器。原理结构方面，从
比例积分型，发展到比例微积分型，以适应快速调节和稳定的要求。所采用的主配阀直径由
小尺寸增大到100、150、200毫米，油压等级由16公斤力／平方厘米提高到25—40公斤力／
平方厘米，形成了系列。
二、水轮机油压装置
哈电机厂从1952—1953年，参照国外技术，试制出W—400型和W—900型油压装置。1955
年，试制出MHY—0．85型油压装置。1960年以后，自行设计制造了YS—25、YS—4型等油压
装置，XS—8型大型油压装置以及具有较高经济效益的大罐小泵新型油压装置。
至1990年，该厂制造的油压装置，从16公斤力／平方厘米，发展到40公斤力／平方厘米。
油箱容积由0．4立方米，发展到8、10、20、40立方米，形成标准系列。油泵输油量已达到1
8升／秒，各主要部件，具有各种控制和保护信号功能。
三、水轮机进水阀门
哈电机厂生产的水轮机进水阀门，分为闸阀、蝴蝶阀和球阀3种。1952—1953年，为给
水轮机配套，设计制造了直径为1．25米、1．5米、2．44米蝴蝶阀，分别安装在乌拉伯、佛
子岭、古田、上洞水电站水轮机上。
1956—1958年，设计制造了直径0．5米的闸阀，直径1．75米、4米饼型蝶阀和500毫米
转筒阀，350毫米、1000毫米球形阀，基本满足了电站的需要。
1967年，试制成功第一台双平板蝶阀。这种阀门与饼阀比较，密封性能好，水力效率高。
以后，根据不同类型和规格的水轮机配套的需要，相适应地设计制造不同型式和尺寸的阀门。
四、发电机励磁装置
1954年，哈电机厂与中国科学院机电研究所、华中工学院合作，试制出国内第一台A—
102型电磁式自动励磁调节器。
1957年，哈电机厂为新安江7．25万千瓦双水内冷发电机设计制造了自复励磁可控硅整
流器励磁系统。1958年，又试制出DM—1型2000安培灭磁开关和PBM大型系列电动变阻器，并
成套供应了新安江电站机组配套用的带电磁型调节器直流励磁的励磁系统，形成了初期励磁
标准产品。
1965年，哈电机厂对机组同轴励磁系统进行研究，为刘家峡电站30万千瓦双水内冷水轮
发电机组试制生产了KCT—9型大功率励磁调节器。为三门峡电站试制生产了KCT—7型调节器
的直流侧并联复励可控硅整流器励磁系统。这是国内首次在大型机组上取消直流电机传统的
励磁方式。此后，又研制出KCT—3型励磁系统，经多次试验改进定型，成为10万千瓦容量以
下的水轮发电机励磁系统的基本产品之一。
1979年，哈电机厂研制出新型BJT—1型自动励磁调节器，应用到葛洲坝电站大型机组励
磁系统。80年代中，为60万千瓦汽轮发电机研制了并励交流励磁机二极管整流励磁系统。
至1990年，哈电机厂，先后设计制造了8种适用于同步发电机和调相机的励磁系统产品。
励磁装置的容量为150千瓦—1000千瓦，基本满足了单机容量为30万千瓦以下水轮发电机和
汽轮发电机的配套需要。还参照国外先进技术，研制出电压源静止励磁系统和通用型集成电
路自动励磁调节器，经八盘峡3．6万千瓦水电机组试用后，成功地为白山电厂30万千瓦机组
配套。这两种产品分别获水电部励磁系统造型奖和机电部科技进步奖。在实现引进60万千瓦
汽轮发电机组国产化的近10年中，相应开发了无刷励磁系统、自动励磁调节器，满足了超大
容量机组的要求。励磁机容量已达3600千瓦，居国内之首。
五、自动化元件
哈电机厂从1954年开始试制自动化元件。1955年，为官厅电站机组第一次安装了自动电
压调节器及机组操纵自动化元件。
1961年，哈大电机研究所成立了水轮机自动化元件联合设计组，共设计20多种自动化元
件，为水电机组自动化元件发展奠定了基础。1964年，为云峰电站10万千瓦水电机组设计的
励磁系统、调速器、油压装置等自动化系统及元件，均达到优质产品标准。
1977—1990年，哈电机厂研制了10多种油压等级为40公斤／平方厘米的新型自动化元件，
开展了水轮机自动化标准系列工作，编制水轮机组自动化系统及其自动化元件技术条件，自
动化系统元件已发展到40多个系列，为100多个电站中的200多套机组自动化系统配套。立式
单线圈孤电磁配压阀，由于极板结构新颖，可靠性强，已批准为国家技术专利。部分自动化
元件随主机出口。
六、氢油水控制装置
哈电机厂在氢油水密封自动控制系统方面，设计制造了为各种容量的氢冷、双水冷、水
氢冷的汽轮发电机和水轮发电机配套的装置。油密封系统分别设计为盘式和双流环式结构。
氢压力为2公斤力——3．5公斤力／平方厘米。水系统随电机的需要，有不同规格的水压和
水量的各种阀门、气罐及制氧、制水设备等。
1978年，设计制造了汽轮发电机氢汽控制系统、油密封控制系统和水内冷电机用的水控
制系统。
80年代引进美国西屋公司的技术，设计制造了60万千瓦汽轮发电机氢油水系统，填补了
国家空白；设计了完全国产化的30万千瓦汽轮发电机氢油水系统，在国内电站招标中多次中
标；设计制造了为10万千瓦和30万千瓦机组配套的平衡阀、压管阀，在性能上达到安全可靠。
至1990年，哈电机厂先后为267套水电机组和236套火电机组的主机生产配套产品，同时
向刚果、朝鲜、巴基斯坦等国家出口了机组控制设备。该厂已成为国内发电机组控制设备的
科研、设计和生产的重要基地之一。 |
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