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一、230蒸吨／5万千瓦锅炉
从50年代末开始，哈锅炉厂自行设计、制造高压锅炉。该种锅炉产生的过热蒸汽出口压
力为9．8兆帕、温度540摄氏度。产品有230蒸吨／5万千瓦、410蒸吨／10万千瓦、220蒸吨
／5万千瓦、110蒸吨／2．5万千瓦锅炉和80年代开发的180蒸吨／5万千瓦立式旋风炉，共5
种容量30多个型号。其中220蒸吨、410蒸吨锅炉在1985年前，曾作为标准系列产品大批生产。
1958年，哈锅炉厂按照苏联图纸制造出首台230蒸吨锅炉。该锅炉采用双锅筒，经在电
厂运行、测试和计算，发现参数、结构都有不足之处。从制造第二台起，即自行改为单锅筒。
对其他结构也作了改进，使各项指标达到正常标准。至1967年，这种锅炉已发展到6型。设
计6型锅炉时，为进一步提高设计质量，在总工程师吴恕三主持下，派出15名设计骨干到使
用单位进行现场调查和设计。设计中完全脱离了苏联模式，首次同时采用集中下降管，全悬
吊结构，膜式水冷壁，回转式空气预热器，炉膛上升和尾部下行烟道共用一面水冷壁隔墙，
四角切圆燃烧等。这台锅炉安装在山东博山电厂，可用率高，满负荷运行，热效率高。至19
70年，230蒸吨锅炉设计制造了6个炉型，共生产36台，后被性能更为优越的220蒸吨锅炉取
代，不再生产。
二、410蒸吨／10万千瓦锅炉
1958年，哈锅炉厂决定自行设计410蒸吨锅炉，当年11月完成设计。该锅炉采用自然循
环，倒U型布置，七级地震加固，顶棚布置过热器，炉膛四周布置水冷壁管，前后和两侧水
冷壁各有6个及3个独立循环系统，12个扰动式煤粉燃烧器分上下两排布置在前墙水冷壁上，
蒸汽雾化重油喷咀点火，自制冷凝水喷水调温，水力除渣，尾部省煤器及管式空气预热器为
双级交叉布置，悬吊式炉墙，全钢构架。
在试制时，因为当时工厂的主要技术装备还只适合生产中压锅炉，缺乏制造大容量高压
锅炉的设备，遇到不少困难，但都在工人、技术人员、干部三结合的努力下得以解决。在制
造锅筒（汽包）时，因四辊筒卷板机的加工能力不够，不能保证110毫米厚的锅筒校圆公差。
工艺人员和操作者改变原工艺，制订了提高校圆温度，分二次校圆的新工艺；锅筒上需钻许
多个直径162毫米的管孔，而厂内最大钻床只能钻100毫米，钻床工人用多次扩钻的办法解决
了这一难题；锅筒回火问题是制造中的关键，现有加热炉最大承重只有50吨，容长14米，而
需回火的锅筒长17．6米，重87吨，无法加工，经大家献计献策采用调头回火的办法解决了
这一难题。该台锅炉于1960年3月完成试制，省、市有关负责人到厂祝贺，国内主要报纸作
为要闻报道。首台410蒸吨锅炉安装在北京高井电厂，投运良好，通过了国家鉴定。1975年，
开始对410蒸吨各型锅炉进行设计整顿，逐步完成标准化、通用化、系列化设计。同年为佳
木斯电厂设计的9型锅炉，就是按“三化”标准设计的。该炉结构紧凑合理，燃烧稳定，能
燃用劣质煤并能保持长期稳发满发。1982年总结410蒸吨锅炉各型优缺点，又设计出11型，
保持了原长处，在结构上作了大量修改：增大锅筒直径；配置各种空气预热器；过热器系统
改为蒸汽经过二级过热器出口集箱由两端引出，使过热器内蒸汽流量偏差与炉膛内热偏差得
以消除，减少了过热器蛇形管壁温偏差，防止超温；在锅炉密封上采用全密封结构，钢架设
计采用双排柱，增加了斜向支撑和水平拉条，把柱子、梁及顶板焊成整体。至1990年，410
蒸吨锅炉设计制造了12个炉型，共生产63台、25830蒸吨、630万千瓦，其中9型锅炉1982年
被评为国优产品，获银牌奖。
三、220蒸吨／5万千瓦锅炉
1964年，哈锅炉厂自行设计出首台220蒸吨锅炉。该锅炉采用单锅筒自然循环，炉膛四
周布置光管水冷壁，前后和两侧水冷壁各分4个、3个独立循环回路，过热器由辐射、屏式半
辐射和对流过热器（分一、二级）组成，喷水调温，尾部省煤器和管式空气预热器双级交叉
布置，四角切圆燃烧，马费炉点火，水力除渣装置液态排渣，用吹灰器和钢球除尘装置进行
过热器和尾部除灰。该台锅炉安装在高井电厂，各项运行指标都达到设计要求。1971年为朝
鲜设计6型和7型锅炉时，科研人员到朝鲜进行高灰份低质褐煤燃烧试验，取得大量第一手资
料和数据，使锅炉设计符合朝方要求。以后朝方连续购买该型锅炉共9台，运行效果和燃烧
质量都很好，受到朝鲜政府高度赞扬，并由金日成主席签发授予哈锅炉厂驻工地代表劳动勋
章。1982年设计10型锅炉时，吸取了其他锅炉的长处，作了较大改进，进一步提高了锅炉热
效率。
1984年，按国际通用标准对220蒸吨常规机组锅炉设计进行了全面优化，并采用了微电
子技术，使之更加完善，达到80年代国际水平。至1990年，220蒸吨锅炉设计制造了15个型
号，共生产84台、18480蒸吨、420万千瓦。其中10型锅炉于1984年被评为黑龙江省优质产品。 |
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