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哈尔滨铸造用生铁的现代专业化生产始于1970年。1970年3月,松花江地区和哈尔滨市钢
铁会战指挥部利用1958年建立、1963年关停的原小岭炼铁厂240425平方米场地建设黑龙江省
小岭钢铁厂。小岭炼铁厂只遗留100平方米办公室1栋和泵房3间,建厂条件十分艰苦。哈尔滨
市革命委员会动员哈尔滨锅炉厂、哈尔滨电机厂、哈尔滨量具刃具厂和国营建成机械厂白手
起家，在一片空地上各建13立方米高炉1座，配套建设880千伏安变电所1座，安装560千伏安
和320千伏安变压器各1台，机修车间1座，购置C620车床2台，60平方米锅炉房1个,安装0．7
吨立式直水管锅炉2台，利用原泵房安装水泵6台，购置4吨载重汽车2台，利用1963年遗弃的
路基铺设从工厂到小岭火车站的准轨专用铁路807米。整个建设工程以“大会战”形式展开，
职工住在附近农民家或搭设席棚子住，吃在露天，风吹日晒。广大职工克服重重困难，只用
2个月时间就于4月底竣工，初步建成1座拥有4台13立方米高炉，年生产能力2万吨的炼铁厂。
主要生产铸造用生铁，也生产一部分炼钢用生铁。5月1日，2号高炉流出第一炉铁水，产量
1．2吨。2号高炉投产后，铁矿石由苏家铁矿和五道岭铁矿用17吨蒸气机车运抵工厂,经颚式
破碎机破碎后直接入炉冶炼，铁矿石平均品位37％。采用铁模铸造成品铁块，每块重量38千
克。铁块表面不光滑，飞边毛刺严重。产品计量靠估算，管理较落后。高炉冶炼用的焦炭采
用平地吹的方法用煤吹炼，当年生产焦炭8923吨，基本满足了炼铁生产需要。8月，1号高炉
投产，当年共生产生铁3004吨。在高炉生产的同时，基本建设工程也同步施工，至年底共完
成土建7812平方米，其中生产设施2932平方米，生活福利设施4880平方米，基本具备生产经
营的条件。
1971—1974年，工厂对部分设备进行技术改造。先后购置车床等金属切削设备16台、运
输车辆5台、28吨蒸汽机车2台、V型矿车61台，将准轨专用铁路延长到12．5公里，用电动摇
臂式泥炮代替人工堵铁口，对高炉送风用罗茨鼓风机代替了风量小、风压低的离心式鼓风机，
在高炉上增设双文式管和离心式脱水器，缩小水套直径，增大风压，将热风炉中80×80毫米
平板砖改为60×60毫米浪形格子砖，扩大接触面积,提高了风温。并将变电所容量增大到980
千伏安，新增100千伏安变压器1台。改造完成后，炼铁生产水平有了一定地提高。但是，
由于采用矿石直接炼铁的落后工艺；土法自炼的焦炭质量难以满足冶炼要求；供水严重不足，
一到冬天则由全厂职工背冰化水供高炉炼铁。所以，4座高炉只能启动2座生产，生铁产量低、
质量差、成本高，生产始终处于被动局面。自投产后5年的总产量只有27626吨，平均吨铁耗
焦炭1890千克，1970年最高为2440千克；高炉利用系数平均为1．04吨／立方米·昼夜,1970
年最低为0．72吨／立方米·昼夜；吨铁成本1971年为620．19元，比当时国家规定价格高出
400多元，5年累计亏损908．1万元。
1975年，工厂为改变被动局面对炼铁系统进行配套技术改造。先后建设了土法选矿和烧
结厂房，用磁选机生产铁精矿粉，用2台直径3米的圆盘造球机生产生球，采用平地吹的方法
生产球团矿供高炉冶炼，改变了用原矿直接冶炼的落后工艺。又投资122万元，实施引水工
程，铺设直径300毫米的铸铁管道10公里，修建3级水泵站和1个高位水池，从距工厂9公里处
的阿什河引水进厂，流量为每小时140立方米，结束了冬天背冰化水炼铁的历史。并将考贝
式热风炉改为球式热风炉、湿法除尘改为布袋除尘、高炉上料实现自动控制、人工清渣改为
机械清渣。变电所容量增大到2575千伏安,变压器改造为560千伏安2台、320千伏安3台、315
千伏安1台。在炼铁工艺上推行大风、高温、精料、顺行的冶炼方针，生产形势逐步好转。
1977年3座高炉投入生产，年产量首次突破万吨，达到15378吨。1978年4座高炉投入生产，
生铁年产量突破2万吨，达到20897吨，相当于技术改造前1974年产量的5．2倍，高炉利用系
数1．66吨／立方米·昼夜，比1974年提高28．7％，吨铁耗焦炭1243千克，比1974年降低
22．3％。
中共十一届三中全会以后，工厂以经济建设为中心，制订优质、高产、低消耗的生产经
营方针，进行企业整顿，加强企业管理，实行对产品优劣的奖惩制度。同时，成品铁块由人
工浇铸改为铸铁机浇铸，减轻了炉前工人的繁重体力劳动，提高了铸造用生铁的外观质量。
并停止用平地吹的方法炼焦炭，采用外购的冶金焦炭炼铁，其强度高，灰分少，含碳高，杂
质少，生铁质量明显提高。1980年，铸造用生铁产量为17015吨，各项技术指标都达到建厂
11年以来的最好水平。与建厂初期的1970年相比，产品产量增长4．6倍，产品合格率为100％，
提高20％，高炉利用系数2．85吨／立方米·昼夜，提高2．13吨／立方米·昼夜，吨铁成本
341．89元，降低177．69元。尽管广大职工付出巨大的努力，但由于工厂原料大部分依靠外
购，生产仍处于边改造设备边组织生产的状态中。1979年苏家铁矿和五道岭铁矿停产，矿石
全部依靠外购，导致炼铁成本进一步上升。所以，至1980年，工厂已经连续11年亏损，财政
政策性补贴累计3071．2万元。同年12月，黑龙江省小岭钢铁厂根据黑龙江省人民政府的决
定而停产。
1985年，钢材销售市场形势好转，停产4年的黑龙江省小岭钢铁厂认真总结建厂以来追
求高速度，忽视经济效益的教训，集中资金对2座高炉进行完善与配套。将13立方米高炉扩
容为15立方米；鼓风机由2台120立方米／分钟罗茨风机更新为3台160立方米／分钟罗茨风机，
提高了风压和风量；炼铁原料全部采用精料、熟料，自产熟料比达80％以上。同年4月，2座
15立方米高炉点火投产。工厂以推行经济责任制为重点强化企业管理，由单纯生产型转向生
产经营型。对车间增大指标考核的力度，建立健全各项原始记录，修订各项定额指标，完善
计量手段，制定了250项企业管理制度和192个工种的岗位责任制。并在炼铁、烧结2个生产
车间开始试行吨铁、吨球团矿工资含量包干，用经济手段和行政制约相结合的方式管理生产，
使生产走上健康发展的轨道。至年末，仅生产8个月，就完成生铁产量15500吨，产品合格率
96％，高炉利用系数达到3．67吨／立方米·昼夜，比1980年提高28．8％，吨铁耗焦炭748
千克，比1980年降低6．4％，实现利润164万元，建厂16年来第一次扭亏为盈。
1986年，工厂以提质降耗、提高经济效益为目的，在全厂范围内全面实行经济承包。同
时，大力进行技术改造，全年更新设备45台（套）。对2号高炉炉顶装料设备的强迫下降装
置进行改造，从根本上解决了炉顶压力高、料钟下降困难的关键问题，达到预期效果。并扩
建球团矿生产厂房600平方米，增置直径1．5米、长3米球磨机2台，更新直径3米圆盘造球机
3台，配套安装了皮带运输机、烘干机和混料设备。解决了建厂以来长期存在的工序配套性
差的问题，基本上达到均衡生产。同年，通过对铸造用生铁的深加工，开发了铸件产品，为
哈尔滨水泵厂等7个机械制造企业配套生产铸铁件，并为哈尔滨和平立交桥、先锋立交桥、
进乡立交桥和京哈立交桥的建设提供了图案精美的装饰用铸铁件。铸铁件产品的开发提高了
工厂经济效益，探索出一条走内涵发展的道路，同时，也推动了炼铁生产的健康发展。当年，
生产生铁26968吨，产品合格率97．22％，分别比1985年提高74％和1．22％，高炉利用系数
达到4．0吨／立方米·昼夜，吨铁耗焦炭741千克，比1985年降低1％。
1988年，工厂投资316万元,对高炉和球团矿生产系统的烘干、细磨、成球和筛分设备进
行一次大规模的技术改造。将1台直径1．5米、长3米的球磨机更新为直径1．83米、长7米的
球磨机，还将1台宽1．2米、长10米的烘干机更新为宽1．2米、长14米的烘干机，增加二次
筛分的振动筛1台，增设54米长的皮带运输机1台，新建4座料仓，并将2台15立方米高炉扩容
为20立方米高炉,形成年产3．5万吨铸造用生铁和年产7万吨球团矿的生产能力。1989年技术
改造完成以后，当年生铁产量达到30713吨,为建厂20年来最好水平。工厂采用“铸造用生铁
内控标准”组织生产，各项技术指标都严于GB718—82国家标准,并强制推行质量管理和理化
检验人员持证上岗制度，实行质量否决，使产品实物质量明显提高。产品化学成份稳定、有
害元素含量低、收缩性小、铸造性能好。工厂用这种铸铁生产的精密铸铁件向日本出口392吨，
商检合格率100％，创汇17．7万美元。
1990年，黑龙江省小岭钢铁厂占地面积400516平方米，其中建筑面积40501平方米。当
年，生铁产量34653吨，达到设计能力，为历史最好水平。产品合格率连续4年稳定在99％以
上，产品荣获哈尔滨市优质产品称号。几经技术改造，工厂生产铸造用生铁的主要设备有20
立方米高炉2座，球式热风炉2组，布袋除尘装置2组，铸铁机2台，220立方米／分钟离心式
风机2台，DS60×63罗茨风机2台，直径1．83米、长7米球磨机1台，直径3．2—3．6米圆盘
造球机5台，宽1．2米、长14米烘干机1台，400×600毫米颚式破碎机4台，离心水泵10台，
皮带运输机20台。利用外购铁精矿粉生产Z34—14共6个牌号的铸造用生铁，其生产工艺与炼
钢用生铁大致相同。
1970—1990年，黑龙江省小岭钢铁厂共生产生铁265291吨，完成工业总产值6264．2万
元，实现税金333万元，亏损2687．6万元。 |
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