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哈尔滨碳素结构钢（以下简称碳结钢）的冶炼始于20世纪初。1912年，中东铁路哈尔滨
总工厂建立铸钢车间，安装2台小型电弧炉，生产碳结钢、优质碳素结构钢与合金钢,为工厂
生产铸钢件提供钢水，这是哈尔滨最早拥有的炼钢设备。
解放后，在第一个五年计划期间，国家投资建设的哈尔滨第一机器制造厂、哈尔滨电机
厂、哈尔滨汽轮机厂都建立了铸钢车间，共安装容量为1．5吨、3吨和5吨电弧炉各1台，用
于本厂生产碳结钢、优质碳素结构钢与合金钢的铸钢件。
1958年，在全民“大办钢铁”运动中，哈尔滨市新建转炉43台,电炉9台,当年炼钢23286
吨。但钢的质量差，使用价值低，亏损严重。国营龙江电工厂和哈尔滨制锅厂还采用大会战
的方式建立小型转炉炼钢车间，但因产品质量差、成本高，未能正常生产。
1959年3月，根据中共黑龙江省委员会的指示，哈尔滨市在全民“大办钢铁”运动中新
建的炼钢炉全部停产。10月，哈尔滨市人民委员会为改变地方工业无钢的状况，经黑龙江省
计划委员会批准，筹备建设1座年产30万吨碳结钢的生产厂，厂址设在滨绥铁路新香坊车站
南侧，购买东北农学院农场土地30万平方米做场地。委托上海钢铁设计院、鞍山钢铁设计院、
鞍山耐火材料设计院、哈尔滨市设计院和哈尔滨轧钢厂联合完成了转炉车间、钢锭模车间、
耐火材料车间、锅炉房和机修车间的设计，由哈尔滨市第五建筑工程公司施工。1960年4月
破土动工，仅用1年时间，完成了耐火材料车间、钢锭模车间和锅炉房的厂房建设，浇注了
炼钢主厂房的全部杯型基础的承重柱，勘测了输电线路，办理了铁路专用线的批准手续。但
由于资金不足，原材料短缺等多种原因，1961年5月，在国民经济调整中整个工程停建，累
计完成投资318万元。已建成的仓库、锅炉房划归哈尔滨轧钢厂管理，后于1967年连同土地
划转哈尔滨市纺织工业局十万锭工程。
1966年随着国民经济的恢复和发展，一方面地方工业缺钢少铁，一方面又有大量回收的
废钢铁亟待利用，根据黑龙江省计划委员会的规划，哈尔滨市计划委员会于当年1月决定，
由哈尔滨制锅厂利用原哈尔滨炼铁厂在顾乡的部分场地建一座年产2万吨钢的炼钢车间，计
划于当年7月投产。市手工业管理局选派道里区工业局副局长徐绍先负责筹建工作，并从哈
尔滨制锅厂选派68人赴沈阳第一炼钢厂培训操作技术。正当筹建工作全面展开之际，“文化
大革命”开始了，筹建工作受到冲击。在极度混乱的形势下，徐绍先带领广大职工顶着压力，
克服重重困难，争取到66．2万元建设资金，采用边设计、边施工的方法于8月建起1000平方
米的炼钢主厂房。并陆续购进容量为1．5吨直筒型酸性空气侧吹转炉2座，跨度为18米的桥
式起重机2台；修复原哈尔滨炼铁厂84立方米／分钟离心式风机7台；建造3吨／小时单风眼
化铁炉1座及相应的配套设施，主要工程在12月下旬竣工。12月31日，利用废钢屑做原料炼
出第一炉碳结钢（乙类酸性镇静钢）共2吨，各项技术指标均符合GB700—65国家标准，浇铸
成4钢锭，供哈尔滨轧钢厂开坯轧材。由于建设资金不足，配套工程因陋就简。生产中,将
炼钢用的废钢和焦炭由人工用二齿耙子装筐，人抬肩扛上料；桥式起重机无滑线装置，人拖
滑线运行；没有专用钢水包便采用铸造用钢包铸锭，试生产2炉4吨钢水后停产，进行必要的
配套改造。安装桥式起重机滑线装置，添平补齐部分工装器具，于1967年2月正式投产,当年
生产碳结钢（乙类酸性2号和3号镇静钢）钢锭2257吨，产品合格率83％。
1969年6月，经哈尔滨市经济委员会批准，哈尔滨制锅厂炼钢车间由哈尔滨制锅厂划出，
成立哈尔滨钢厂，这是哈尔滨第一家专业炼钢厂。建厂初期，全厂共有职工203人，建筑面
积只有1920平方米，生产和生活条件非常艰苦。广大职工发扬主人翁精神，排除“文化大革
命”的种种干扰，又新建1座3吨／小时单风眼化铁炉，2台化铁炉轮换启用，实现连续生产，
扩大了生产能力。用2台200立方米／分钟透平风机取代3台84立方米／分钟离心式风机，提
高了风量。采用独轮手推车运输废钢和焦炭，提高了生产效率。当年生产碳结钢（乙类酸性
2号和3号镇静钢）4钢锭8033吨，是1967年产量的3．5倍，钢锭合格率提高到86％。
1973年11月，为适应市场需要，增加炼钢品种，工厂决定改变炼钢工艺，采用卤水镁砂
打结炉衬代替酸性炉衬，同时，将化铁炉也改为碱性操作，试炼乙类碱性镇静钢。广大职工
因陋就简，土法“上马”，克服了重重困难。炉衬使用的卤水，用人工在大锅中熬炼，混料
没有机器，就在铁板上用人工混料，经过反复试验，终于在11月15日试炼成功。首批5根乙
类碱性镇静3号钢钢锭在哈尔滨轧钢厂轧制成材，掀开了哈尔滨生产乙类碱性镇静钢历史的
第一页。乙类碱性镇静钢的试炼成功扩大了炼钢品种，改善了作业环境，提高了对铁水质量
波动的适应性。工厂又将4钢锭改为6钢锭，降低了钢锭模消耗。但是，采用碱性操作工
艺之后，由于原直筒型转炉未经改造，炉温低，不适应碱性钢冶炼；已经习惯于酸性钢生产
的工人对冶炼碱性钢的技术又不熟练，使钢产量下降，当年仅生产5576吨。
1974年4月，在东北工学院和沈阳第一炼钢厂的帮助下，工厂利用150立方米／小时制氧
机，采用风氧侧吹工艺取代空气侧吹工艺炼钢，获得成功。新工艺的采用使转炉热效率提高
25％，解决了建厂以来直筒型1．5吨转炉一直存在的热效率低的问题，从而缩短了冶炼时间，
提高了产品质量，扭转了生产的被动局面，实现连续、正常的生产。这一工艺变革荣获1978
年黑龙江省科技大会奖。
1975年，工厂借鉴青岛钢厂的经验，将1．5吨直筒型转炉扩容为3吨涡鼓型碱性风氧侧
吹转炉，将3吨／小时化铁炉改造为13吨／小时化铁炉，建立起一套完整的碱性风氧侧吹转
炉冶炼操作制度，使钢的产量、质量都有大幅度地提高。同年，还将100平方米的露天仓库
改造为油砖车间，采用振动成型工艺生产大块沥青镁砂砖，用砌筑法代替捣制法修补炉衬，
提高了炉龄，缩短了冶炼时间。通过技术改造，碳结钢生产达到稳定、高产。稳产后的1978
年与改造前的1973年相比,碳结钢产量8534吨,增长53％；产品合格率达到90.8％,增长23％。
中共十一届三中全会以后，市财政局对哈尔滨钢厂实行“财政包干，定额补贴，节余归
己”的政策，调动了全厂职工的积极性。1979年5月，对影响钢产量的化铁炉进行技术改造。
先是把原来的单风眼改成3个风眼，而后进一步改为双排6个风眼，形成大间距倒置风口，成
功地将出铁熔化率由每小时4吨提高到6吨。同时，在料场安装环形轨道，用12马力牵引车拖
动矿车运输炉料，实现半机械化上料。还对炼钢辅助设备进行改造，增加1台150立方米／小
时制氧机，并选用定容式风机，将“风氧侧吹”工艺改革为“富氧侧吹”工艺，结束了用柴
油冷却氧枪的历史，使炼钢生产登上一个新台阶。在抓技术改造的同时，工厂以物资管理为
重点，全面开展企业恢复性整顿。先后修订36种消耗定额和8项技术操作规程，严格执行各
项规章制度。碳结钢月平均产量由771吨提高到1401吨。当年，碳结钢产量突破万吨，达到
12225吨。吨钢钢铁料消耗由1974年的5563千克下降到1929千克,吨钢成本由1974年的873.6
元下降到560．2元。1982年，为适应转炉增产的需要，进一步对化铁炉进行技术改造。新建
13吨／小时化铁炉1座，改变化铁炉原料配比，并加大化铁炉风眼直径。在废钢原料场铺设
轨道，安装塔式电磁起重机和送料机车，实现上料部分机械化。改造后提高了化铁炉的生产
能力，满足了炼钢的需要。当年碳结钢产量突破2万吨，达到24758吨，生产的乙类碱性3号
镇静钢钢锭被黑龙江省冶金工业局评为省一级产品。哈尔滨钢厂经过10几年的建设和改造，
工艺、设备不断完善，生产能力逐年扩大。但由于生产方式仍比较落后，产量未能达到经济
规模，成本较高，工厂一直处于亏损状态。亏损最严重的1978年亏损额高达457万元,至1982
年亏损额降为167万元，投产16年以来，累计亏损3554万元。
1983年，工厂因亏损面临“关、停、并、转”的考验。为争生存，求发展，工厂自筹资
金14．3万元，对3吨转炉进行扩容改造，调整8项技术参数，设计安装化铁炉机械清渣设备，
取代手工体力劳动，并采取2台化铁炉同时开炉作业的措施。同时加强企业管理，实现班组
联产承包，当年产钢35489吨，吨钢钢铁料消耗1341千克，实现利润20．1万元，结束了建厂
以来连续16年亏损的局面，生产走上健康发展的道路。1986年，钢产量达到39025吨,比1983
年增长10％，实现利润79万元，是1983年的3．9倍，4年累计实现利润161．5万元。
1987年，哈尔滨钢厂与哈尔滨轧钢厂和哈尔滨特殊钢厂联合组建哈尔滨钢铁工业公司。
哈尔滨钢厂被取消法人地位，钢锭做为半成品转序给哈尔滨轧钢厂。为满足哈尔滨市经济发
展对钢日益增长的需要，在哈尔滨钢铁工业公司的具体领导下，哈尔滨钢厂学习烟台钢厂的
经验，对长期制约炼钢能力发挥的关键设备——化铁炉进行改造。将化铁炉换热系统中的翅
片式换热器改造为U型管换热器，使化铁炉风温由300度提高到500度，出铁熔化率达到10吨
／小时以上；化铁炉装料方式由侧门式装料改为顶装式装料，化铁炉达到顺行，增加了操作
的可靠性，提高了热效率；化铁炉出铁方式由定期式改为虹吸式，提高了出铁口和炉缸的使
用寿命，达到均衡生产。改造后，碳结钢月平均产量由3192吨上升到4296吨，吨钢焦炭消耗
下降15．3％，吨钢钢铁料消耗下降7．3％；当年生产碳结钢40226吨，比1986年增长3．1％。
1988年，增大化铁炉的有效容积，延长U型管换热系统的长度，使化铁炉熔化率由10吨／小
时提高到13吨／小时，达到满负荷生产。针对化铁炉上料系统操作次数频繁的特点，在料场
安装10吨桥式吊车，使化铁炉上料达到完全机械化操作，提高了劳动生产率，并在浇注用钢
包上采用滑动水口，全年共生产碳结钢52014吨，超过设计能力，创建厂以来最好水平。
哈尔滨钢厂通过20年的探索与实践，转炉冶炼碳结钢的生产技术和工艺经历了由空气侧
吹、风氧侧吹到富氧侧吹的变迁。1990年开始酝酿全氧顶吹的工艺变革，努力攀登国内先进
水平。生产碳结钢的主要设备有3吨涡鼓型碱性富氧侧吹转炉3座，13吨／小时化铁炉2座，D
100罗茨风机2台，D60罗茨风机4台，300立方米／小时制氧机组1套，150立方米／小时制氧
机组2套。年综合生产能力6万吨，利用废钢铁生产碳结钢，可生产4、6钢锭。
经过30多年地发展，哈尔滨市电弧炉数量也有较大增长，至1990年，哈尔滨市已有哈尔
滨电机厂等10个企业建立铸钢车间，共安装1．5吨电弧炉3台，3吨电弧炉9台，5吨电弧炉4
台，10吨电弧炉1台，总容量61．5吨，其中38％的容量冶炼碳结钢，主要用于生产铸钢件。
至80年代后期也利用闲置生产能力生产少部分碳结钢锭做为商品销售。
1958—1990年，哈尔滨市共生产碳结钢465603吨,其中“全民大办钢铁”期间生产23286
吨，哈尔滨钢厂生产442317吨，其中90％为乙类碱性3号镇静钢。 |
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