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哈尔滨优质碳素结构钢（以下简称优质碳结钢）与合金钢的生产始于20世纪初。1912
年，中东铁路哈尔滨总工厂铸钢车间开始冶炼优质碳结钢与合金钢，用于生产铸钢件。
解放后，从50年代开始至1990年，先后有哈尔滨第一机器制造厂等10个国营企业建立铸
钢车间。在总容量为61．5吨的17台电弧炉中，有62％的容量冶炼优质碳结钢与合金钢，用
于生产铸钢件。
哈尔滨优质碳结钢与合金钢钢锭的专业化生产始于1970年。当年5月，为发展哈尔滨炼
钢生产，增加钢锭品种，经哈尔滨市计划委员会批准投资50万元，在哈尔滨钢厂新建电炉车
间。7月开始施工，仅用4个月的时间，就将原机加车间改建为300平方米的炼钢厂房，架设
6600伏专用高压输电线路，安装1800千伏安变压器1台，并安装容量为3吨的门式装料电弧炉
1台，采用沥青焦油和镁砂混合砖切筑炉衬，安装浇铸系统，完成6钢锭模的加工制造。但
由于资金不足，厂房内未安装桥式起重机。10月，主要工程基本完工，初步具备冶炼条件。
经过全体职工的共同努力，原料以废钢为主，靠人工上料，用汽车起重机吊包出钢，试炼出
第一炉45号钢共3吨，浇注6钢锭,产品各项技术指标符合GB700—65国家标准。至年末共生
产21吨。1971年生产212吨，合格率只有67．1％，吨钢电耗高达2052千瓦小时。
1973年3月，为提高工人的操作水平，选派了一批青年骨干去齐齐哈尔钢厂培训。同时，
对电炉车间进行一系列的技术改造。完成可控硅恒功率自动调节器的改制及安装，完善了门
式起重机等冶炼辅助设备，安装电炉旋转炉盖，变人工装料为半自动化装料，提高了劳动效
率。通过技术改造，在齐齐哈尔钢厂有关人员的帮助下，成功地冶炼出18铬钼钛合金钢，用
于生产化铁炉热风管，各项技术指标均符合国家标准的规定。1974年，优质碳结钢与合金钢
产量达到1332吨，吨钢电耗2004千瓦小时，比1971年下降48千瓦小时，产品合格率90％，比
1971年提高22．9个百分点，吨钢钢铁料消耗1915千克。
1979年，钢材市场发生变化，优质碳结钢销路不畅，哈尔滨钢厂集中资金和力量扩大转
炉碳结钢的生产能力。5月，3吨电弧炉停产，终止了优质碳结钢的生产，全年只生产170吨。
1987年，钢材市场复苏，对优质碳结钢的需求日益增大。经哈尔滨市计划委员会批准，
哈尔滨钢铁工业公司决定恢复优质碳结钢的生产。7月，筹集资金240万元，对3吨电弧炉进
行配套改造。建设厂房1810平方米，其中新建炼钢主厂房810平方米，辅助车间400平方米，
翻建厂房600平方米；变压器容量由1800千伏安增到2200千伏安；中心变电所增设1台高压柜，
电缆截面增大到240平方毫米；3吨电弧炉由炉盖旋转式改为炉体开出式，炉衬采用碱性油砖
砌筑，炉壁厚度由430毫米减薄到380毫米，增加了熔池深度，扩大装入量，最大出钢量可达
6．5吨；改进冶炼工艺，实行强化冶炼，冶炼时间缩短到2．5—3小时；炼钢厂房内安装2台
10吨桥式起重机，减轻了工人的劳动强度。9月，3吨电弧炉恢复生产，改造项目达到设计要
求，至12月末生产45号钢1803吨，相当于1971年全年产量的8．5倍，产品合格率96．98％，
比1974年提高6．98个百分点，吨钢电耗982千瓦小时，吨钢钢铁料消耗1255千克，分别比19
74年下降51％和34．5％。
1988年3月，为进一步提高电弧炉的技术性能，将水冷炉盖的材质由碳结钢钢板改为锅
炉钢钢板，炉盖厚度减薄，冷却方式由单项进出水改为双项进出水，不仅减轻了对炉体的静
压力，解决了炉盖易裂的问题；将电极密封圈高度减小，并加工一道切口，避免了造成环绕
电极的闭合磁路，减轻了重量，易于更换；将电极夹持器由整体空腔铸钢结构改为优质碳结
钢钢板焊接槽式结构，降低制造成本，扩大与电极的接触面，改善导电条件，提高了使用寿
命，更换周期由二、三个月延长到1年。电炉改造后,以车间副主任于勃为负责人的攻关小组
试练20锰硅螺纹钢成功，产品各项技术指标达到GB1499—84国家标准，缓解了哈尔滨市建筑
行业对螺纹钢的需求。当年生产8013吨，产品合格率94％，吨钢钢铁料消耗降低到1165千克。
1989年10月，试炼轴承钢成功，至年末共炼轴承钢120吨，产品各项技术指标达到YB9—68冶
金工业部标准。1990年3月正式投产，共冶炼600多吨，而后转产20锰硅钢。8月，优质碳结
钢和合金钢钢锭滞销，3吨电弧炉停产。当年生产钢锭6303吨，产品合格率97．84％，吨钢
钢铁料消耗1102千克，各项指标都达到较好水平。滚铬15轴承钢还荣获当年哈尔滨市科技进
步奖。
哈尔滨市生产优质碳结钢与合金钢的另一个主要企业是位于呼兰县双井乡的哈尔滨特殊
钢厂。1985年4月，哈尔滨市八届人大三次会议决定哈尔滨钢厂移地呼兰县双井乡搬迁改造。
经过2年的紧张工作，黑龙江冶金规划设计院编写了“项目建议书”，包头钢铁设计院编写
了“项目可行性报告”，并完成了总体设计，经中国国际工程咨询公司评估后，1987年5月，
国家计划委员会批准了“设计任务书”，同时，解决专项低息贷款1500万元。同年9月，哈
尔滨市人民政府第二十一次常务会议批准给予哈尔滨钢铁工业公司优惠政策，以便筹集建设
资金。12月，黑龙江省第一建筑工程公司打下第一支承重桩。1988年4月，一期建设工程全
面破土动工。经过2年零8个月的建设，共挖掘土方12万立方米，浇灌混凝土4．5万立方米，
砌筑4．3万立方米，制作与吊装金属构件3200吨，安装设备3100吨,完成公用设施建筑54813
平方米，架设输变电线路34．1公里，敷设电缆22公里，敷设各种管网55公里,铺设铁路2.44
公里。全部土建、安装工程于1989年10月完工，11月开始设备单机调试，12月22日联动
试车，至此，一期工程项目全部竣工。完成建设总投资12486万元，工厂占地面积52．9万平
方米，其中建筑面积56028平方米，有配套的炼钢车间、钢铁料车间、制氧车间、水汽车间、
辅料车间、电修车间和机修车间。共安装设备768台套，其中主要生产设备有高架式HX2—30
电弧炉1台，ДCB—10电弧炉1台，25000千伏安和8000千伏安变压器各1台，65000千伏安高
压运变电系统1套，50立方米／小时石灰窑1座，KZON—300／600—4制氧机1台，4L—20／8
空压机3台，2Z—6／8—1无油空压机2台，水处理系统1套，10—125吨桥式起重机13台，形
成年产10万吨钢的生产能力。12月31日，30吨电弧炉试产出第一炉65号优质碳结钢28吨，产
品各项技术指标达到GB699—88国家标准。黑龙江省副省长安振东、哈尔滨市市长宫本言等
省、市领导到场剪彩、祝贺，《黑龙江日报》和《哈尔滨日报》还做了专题报道。
1990年1月，哈尔滨特殊钢厂30吨电弧炉正式投产。做为哈尔滨钢铁工业公司的核心层
企业，哈尔滨特殊钢厂按计划一直冶炼45—70号优质碳结钢，主要采用本溪钢铁公司610千
克的锭型生产65号钢钢锭，转哈尔滨轧钢厂轧制直径6．5毫米优质碳素钢盘条，再供哈尔滨
钢丝绳厂生产钢丝绳。10月，哈尔滨钢铁工业公司根据市场调研，决定利用30吨电弧炉短流
程炼钢工艺的优势，开发经济效益好的合金钢。他们选定压力容器用16锰容钢做突破口，收
集了武汉钢铁公司、抚顺钢铁公司和鞍山钢铁公司的有关资料，派员考察了鞍山钢铁公司的
生产工艺，由工程师李永真制订冶炼工艺规程，全厂职工在“以质量求生存，以效益求发展”
的思想指导下，开展岗位练兵，以适应生产合金钢的需要。试炼中，炼钢工人把原材料装在
袋子中放在电炉旁或装在铁斗中放在浇铸完的热钢锭上烘烤，解决没有烘干设备，而入炉原
材料又要干燥的难题；铸锭工人严把每一个浇注环节，杜绝了跑漏钢事故的发生，成功地冶
炼出各项技术指标都达到GB6654—86国家标准的16锰容纲，经营口中板厂轧制，冲击值比国
家标准的规定高2—3倍。工厂在认真总结经验的基础上，11月又成功地生产出20锰硅低合金
结构钢，各项技术指标都达到GB1499—84国家标准，产品合格率达99．98％。炼钢车间根据
冶炼合金钢的需要，发动职工提合理化建议，对设备进行21项小改小革。改进钢包，增设氩
气瓶，自行设计安装吹氩装置；将炉盖和电极密封圈的循环水管加长，水冷电缆水箱容积扩
大，提高了冷却效果；改用镁碳砖砌筑钢包底的钢水冲刷面，使钢包使用寿命由15次提高到
40次；钢锭模底部用耐火土加护，减少了跑漏钢现象；改造炉体前水枕；倾炉改为手动；机
械润滑部位增设加油杯等。同时还为生产工艺配套完成8项工艺设计,具备了合金钢批量生产
的条件。12月，生产出达到GB1298—86国家标准的碳素工具钢碳10高钢，并采用吹氩精炼新
工艺成功地生产出符合GB3077—88国家标准的中温压力容器用15铬钼高钢和达到GB1299—77
国家标准的合金工具钢锰铬钨钒钢。其中15铬钼高钢的技术指标基本达到DIN1755—88联邦
德国标准，取代进口钢用于轧制中温压力容器钢板，为国家节省了外汇。
至1990年末，哈尔滨特殊钢厂共生产优质碳结钢与合金钢15009吨，其中65号钢13555吨，
70号钢780吨，16锰容钢118吨，20锰硅钢293吨，锰铬钨钒钢32吨，15铬钼高钢64吨，碳10
高钢167吨，平均合格率91．37％，平均吨钢电耗938千瓦小时，完成工业总产值1178万元，
实现销售收入1829万元。
1970—1990年，哈尔滨市专业炼钢厂共生产优质碳结钢与合金钢42339吨，完成工业总
产值3310万元。 |
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