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哈尔滨市硅质铁合金（以下简称硅铁）的生产始于1971年。
1969年3月珍宝岛自卫反击战之后，由于战备形势的需要，黑龙江省革命委员会决定将
地处边陲的密山铁合金厂迁至阿城县境内分建。8月，黑龙江省冶金工业厅组成踏勘小组，
经实地踏勘，于9月确定厂址设在阿城县小岭公社南屯大队西南1公里处隐蔽的山脚下。12月，
密山铁合金厂150多人分两期抵达现场，开始施工前的准备工作。
1970年2月，平整土地，运送物资的工作正式展开。职工们住帐蓬，吃窝头，喝冻菜汤，
清雪搬石，填沟平路，从距厂4公里的小岭火车站人拉肩扛，搬运设备。4月，黑龙江省冶金
设计院担负总图设计的工作人员进驻现场，按先生产，后生活的原则开始主体工程的设计。
6月，哈尔滨市建筑工程局二工区50多名施工人员抵达工地后，按边设计、边施工、边生产
的原则，由450多人参加建厂大会战。工人们将从密山铁合金厂运来的电动机、560千伏安变
压器、皮带运输机、矿热炉卷扬机、油冷却器、出铁锭模车、矿热炉排烟机等设备运到现场，
建1282平方米主厂房1座、200平方米机修车间1座、3819平方米宿舍和食堂12栋、214平方米
菜窖1座，安装1800千伏安矿热炉和400千伏安矿热炉各1台，架设66千伏的输电线路1条，并
建立化验室，可化验分析碳、硅、锰、硫、铅、铁等元素。完成总投资477．039万元，整个
工程于1971年6月竣工。6月3日15时，1800千伏安矿热炉炼出第一炉75号硅铁100千克，各项
技术指标达到YB58—65冶金工业部标准。7月，黑龙江省革命委员会鉴于中苏边境形势逐渐
缓和，决定密山铁合金厂不再内迁，新建的工厂定名为黑龙江省小岭铁合金厂。当年生产硅
铁230吨，电耗12204千瓦小时／吨，比设计电耗8890千瓦小时／吨高出3314千瓦小时。亏损
近2万元。
1972年11月续建二期工程。扩建冶炼车间主厂房1242平方米，安装1800千伏安矿热炉3
台，建300平方米原料车间1座，安装硅石和焦炭破碎、筛分设备，在山坡上建153平方米容
量为10000千伏安的变电所1座、335平方米的散热水池1座、30平方米的高位水池1座、50平
方米的水泵房1座、45平方米的“大口”井房1座，安装4DA8×5水泵2台、敷设直径1．5米的
输水管线1条，并建成1080平方米原料棚1个以及总计3975平方米的办公、生活、福利设施，
完成总投资87．87万元。工程到1974年2月竣工，装机总容量7984千瓦，设备总重量590吨。
黑龙江省小岭铁合金厂的设计比密山铁合金厂有较大改进。一是生产规模扩大，二是冶炼车
间建筑结构改为混凝土浇灌二层平台，三是上料由炉后改为炉前。冶炼车间安装4座1800千
伏安矿热炉和1座400千伏安矿热炉，均为开口固定式。1800千伏安矿热炉炉膛直径2．9米，
炉底面积6．5平方米，炉体总重量68吨；400千伏安矿热炉炉膛直径1．85米，炉底面积2．5
平方米，炉体总重量35．7吨。1800千伏安矿热炉共分3层平台，底层长72米，宽9米，是硅
铁出炉的操作台，第二层平台标高3．2米，长72米，宽12米，是拌料、加料和矿热炉维修用
平台，第三层平台标高7．8米，长6米，宽9米，安装有电极提升机，供焊接电极筒和加装电
极糊用。浇铸间与成品间相连，安装2台3吨单梁桥式起重机并设有出铁车及牵引设施。形成
年6030吨的硅铁生产能力，其中75号硅铁5360吨，45号硅铁670吨，还可适应生产锰铁、硅钙
等产品。但是，由于受“文化大革命”的影响，采取边设计、边生产的方针，工厂建设存在
着设备性能差、工序不配套、体力劳动繁重等先天不足。在二期工程的建设中，由于电力供
应不足，始终只启动1台1800千伏安矿热炉生产，而且，每年11月到次年2月因限电而停产，
不能满负荷连续生产。1974年工厂自行对1800千伏安矿热炉的定型设计进行改进。将矿热炉
变压器由风冷却改为油强制循环冷却，提高变压器容量25％，解决了电容量不足的问题；改
进电容补偿器，提高网络功率因数和矿热炉利用率，降低了电耗。11月20日，工厂动员全厂
职工大干40天，当年生产硅铁1354吨，是1971年5．89倍，电耗下降到8809千瓦小时／吨，
比1971年降低27．8％，并低于设计电耗81千瓦小时／吨。
1975年，硅铁滞销，为减少库存和资金占用，工厂采取限产措施，当年只生产硅铁848
吨，电耗8954千瓦小时／吨，亏损26万元。1976年，启动2台矿热炉生产，但由于限电与躲
避用电高峰，全年只断续生产7个月，消耗高，成本上升，产量只有997吨，亏损28．2万元。
1977年，工厂发动职工大力开展增产节能和技术革新活动。技术员申立和陈岩研制出硅
石清洗机，提高了硅铁质量，降低了成本。2号炉职工精心操作，创造出日产硅铁5．3吨的
水平，比设计的日产能力4．05吨提高30．86％，跨入全国同行业同类产品日产量的先进行
列。当年生产硅铁1655吨，实现利润25万元，投产以来第一次扭亏为盈。12月，工厂党委书
记兼厂长李玉恒出席全国冶金工业学大庆会议，受到党和国家领导人的接见。1978年，工厂
建立生产调度会议制度，强化生产管理，产品合格率达100％，全年提前2天超额8吨完成年
度计划，生产硅铁2105吨，实现利润36万元，比1977年增长44％。
1980—1982年，由于生产指挥机构变动频繁，放松了企业管理，冶炼违章操作严重，原
料粒度和入炉料比波动大，事故多，消耗高，连续3年亏损，平均每年亏损33．8万元。1982
年，为调整产品结构，工厂决定开发省内空白的硅钙合金产品。先后派出工程技术人员和老
工人到北京铁合金厂学习“双层法”，到上海铁合金厂学习“混合料”法，并利用400千伏
安矿热炉进行试验。
1983年，工厂启动3台矿热炉生产。修订工艺规程与操作规程，下发到班组，还派人到
外地同类企业学习，强化了企业管理。并组织全厂职工参加全省厂际与炉际之间的红旗竞赛，
炉长孙云玉负责管理的1号炉和炉长赵景滨负责管理的3号炉荣获红旗炉的称号。8月，400千
伏安矿热炉的职工经过几十次的反复试验，成功地冶炼出第一炉硅钙合金50千克，产品各项
技术指标达到YB525—65冶金工业部标准。但是，由于硅钙合金冶炼技术难以掌握，炉况不
顺，硅钙合金出炉困难而停止试炼。当年，生产硅铁3222吨，电耗8595千瓦小时／吨，实现
利润7．7万元，扭亏为盈。1984年，工厂将建三江农场管理局的老工人赵金坤请进厂，指导
硅钙合金的冶炼，经全体试验人员的共同努力，终于掌握了技术要领。从4月22日至7月19日
连续试生产90天，达全国同类炉龄的最长周期，试产硅钙合金39吨，其生产工艺是：
选料→配料→上料→拌料→加料→出炉→分渣→包装→成品入库
由于试产批量小，电耗高达15000千瓦小时／吨，成本高，试产成功后未投入批量生产。
同年，硅铁销售形势好转，工厂启动5台矿热炉生产。同时，派出12名技术人员与生产骨干
到鸡西永安焦化厂和密山铁合金厂学习“全面质量管理”的经验，并派全体中层干部到平山
冶金地质七○三队学习制定岗位工作标准，还安装10吨地中衡1台，对入炉料配比严格计算。
经全厂职工的努力，9月，75号硅铁被评为黑龙江省优质产品，11月，工厂获黑龙江省冶金
工业厅颁发的“企业整顿合格证”。当年生产硅铁3998吨，实现利润28万元，分别比1983年
提高24．9％和263．6％。1985年，硅铁产量5159吨，为建厂以来最好水平，达到年设计生
产能力的85．6％，矿热炉平均利用系数为2．24吨／千伏安·昼夜，基本达到设计水平，实
现利润30万元。
1987年3月，工厂学习本溪铁合金厂和唐山铁合金厂的经验，试制成功电动捣炉机，解
决了捣炉需要5个人抬1根大钢钎，在炉边扎眼透气，费时费力、又不安全的老大难问题，减
轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。并调整生产原料，将建厂以来一直使用的普通焦
炭改为粒度适宜、导电性能好的兰炭，有效地降低了硅铁中的含铝量，产品质量明显提高。
当年生产硅铁4153吨，电耗降低到8927千瓦小时／吨。
1990年，因电力紧张，硅铁销售困难，工厂停产，当年亏损14万元。
哈尔滨市生产铁合金的企业虽然只有黑龙江省小岭铁合金厂一家，但由于耗电量大，电
业部门对其限制供电，不能连续生产，冬季一般都停产检修。生产所用主要原料是硅石、焦
炭、钢屑和电极糊，1988年以前完全依靠调拨，1989—1990年主要靠在市场上采购。产品主
要是75号硅铁，也有少量45号硅铁，按硅及其杂质含量划分为7个牌号，即硅90铝1．5、硅
90铝3、硅75铝1、硅75铝1．5、硅75、硅65和硅45。产品除供应国内有关企业外，还出口日
本、泰国、马来西亚和香港等国家和地区。其生产工艺是：
上料→拌匀→冶炼→出炉→入槽→冷却→精整→检验→计量→包装→成品入库
1971—1990年，黑龙江省小岭铁合金厂共生产硅铁45920吨，完成工业总产值4594．8万
元，实现利税870．7万元，出口创汇103万美元。 |
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