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哈尔滨小型钢材的生产始于1935年。中东铁路哈尔滨总工厂为解决制造螺钉和铆钉所用
原料短缺的问题，在工厂内建立金属压延车间，以旧钢轨为原料，利用三连压延机轧制圆钢。
随着机械制造工业的发展，市场对圆钢的需求量不断增加，至40年代，哈尔滨市已有10余户
小型的金属压延厂和作坊从事小型钢材生产。这些工厂厂房低矮，环境恶劣，设备简陋，工
艺落后，各作业环节全部靠笨重的手工操作，不仅工人的生命安全时刻受到威胁，而且劳动
时间长、劳动强度大，收入十分微薄。
哈尔滨市的解放为小型钢材生产的发展带来生机。1956年，在人民政府的组织下，哈尔
滨市新阳路一带的裕生、德记、天增福等几家私营作坊联合组成金属压延社，扩大了小型钢
材的生产规模。
1957年4月，为满足哈尔滨市经济发展对小型钢材的需求，哈尔滨市第一工业局决定将
位于道外区的公私合营哈尔滨压延厂并入松江五金厂做为压延车间,有单架次的轧辊直径400
毫米轧钢机1台、300毫米轧钢机2台、250毫米轧钢机1台。摆脱了资本家剥削而成为工厂主
人的工人极大地焕发了劳动热情，生产干劲高涨，轧钢生产创造了平均班产10吨的历史纪录，
达到年产小型圆钢3000余吨的水平，生产的产品有工具钢、锉刀钢、鱼尾板钢和生产小五金
的薄钢板等品种。
1958年5月，松江五金厂压延车间合并到哈尔滨轧钢厂，继续生产小型钢材。同年，哈
尔滨轧钢厂利用原省五金仓库960平方米库房建设小型钢材车间。在当年设计、当年施工、
当年投产见效的思想指导下，仅用3个月的时间，就完成厂房改建和设备安装。总投资46．3
万元，建燃煤加热炉1座，安装6架轧辊直径300毫米轧钢机和1000千瓦主电机以及相应的辅
助设备。年设计生产能力为轧制小型钢材1．5万吨，可生产直径10—30毫米小型圆钢。同年
8月竣工投产，当年生产751吨。因配套设备中没有冷床，产品不经精整即出厂，产品合格率
只有90．48％，吨材钢耗高达1509千克。轧钢工人克服设备陈旧、工艺落后、体力劳动繁重
的困难，努力提高操作技术，班产量迅速提高。1960年，小型钢材产量达到14716吨，接近
设计水平。产品合格率97．21％，比1958年提高6．73个百分点，吨材钢耗1449千克,比1958
年降低4％。但是，由于小型钢材生产任务不足，1962年4月，哈尔滨轧钢厂在贯彻“调整、
巩固、充实、提高”八字方针中决定小型钢材车间停产，当年只生产小型钢材1547吨。同年，
工厂对1958年建成的线材生产线进行技术改造。用轧辊直径250毫米轧钢机取代轧辊直径206
毫米轧钢机，形成3架轧辊直径300毫米轧钢机配350千瓦主电机和6架轧辊直径250毫米轧钢
机配800千瓦主电机的轧钢机系列。可用1套设备生产2个品种，即可生产直径6．5毫米线材，
又可生产直径10—30毫米的小型圆钢。技术改造完成后，1963年生产小型钢材3318吨，产品
合格率94．21％，吨材钢耗1214千克。
1964年，工厂又对生产线进行综合技术改造。为适应小型钢材生产，完善了加热炉，并
新建1座长55米、宽6米的简易冷床，产品冷却后进行剪切，并用提升机收集到包装台上检验
包装，工艺较为合理，使小型钢材的生产能力进一步提高。1965年生产小型钢材11769吨，
是1963年的3．55倍，吨材钢耗1176千克，比1963年降低3．1％。10月，根据市专业化办公
室的决定，哈尔滨轧钢厂将生产小型钢材的压延车间划转给哈尔滨机械厂，并动工将1958年
建成而于1962年封存的钢带车间改造为小型钢材车间。扩建厂房300平方米，将原轧辊直径
230毫米、主电机350千瓦的3架横列式轧机更新为轧辊直径300毫米2列各3架横列式轧机，配
710千瓦和350千瓦主电机各1台,并增设龙门式起重机1台。1966年2月改造完成后,试生产4×4
毫米和5×5毫米角钢，因设备不配套，产品不合格，车间被封存。同年，市场对线材需求量
增大，为实现专业化管理，在生产6743吨小型圆钢后停止生产小型钢材，实现线材的专业化
生产。1958—1966年，哈尔滨轧钢厂共生产小型圆钢66538吨。
1970年9月，根据国家计划的需要，哈尔滨轧钢厂对1966年封存的小型钢材车间进行检
修、改造，建成年生产能力为1．5万吨的小型钢材车间，并于1971年投产，当年生产194吨，
产品合格率98.98％。1972年9月，试轧边长55毫米尖角方钢成功。1973年生产小型钢材5238
吨，其中边长55毫米尖角方钢1112吨，全部出口孟加拉国，产品合格率达99．82％，比1971
年提高0．84个百分点。
1974年5月，在生产3456吨小型钢材后，为建设新线材车间，拆除小型钢材车间全部建
筑和设备，又一次终止了小型钢材的生产。1971—1974年共生产小型钢材9659吨。
1982年4月，经哈尔滨市经济委员会批准，哈尔滨轧钢厂决定将原线材车间改造为小型
钢材生产车间。总投资206．4万元，拆除旧厂房1600平方米，完成土建面积3454平方米，其
中厂房2224平方米。安装设备57台套，其中轧钢主机列有3辊开口式轧钢机7架,轧辊直径400
毫米横列式轧钢机2架，主电机800千瓦；轧辊直径300毫米横列式轧钢机2架，主电机800千
瓦；轧辊直径300毫米连轧式轧钢机3架，前2架轧钢机由800千瓦电机传动，后一架轧钢机由
570千瓦电机传动。工程师黄达文等工程技术人员将“行星差动调速电力传动技术”理论应
用在连轧机上，在精轧机组设计了差动调速交流三连轧。主要辅机有燃油连续式推钢加热炉
1座，10吨推钢机1台，200千克出钢机1台，长31米、宽6．5米偏心推爪式冷床1台，150吨鳄
鱼式剪切机2台，13辊悬臂式矫直机2台，压辊机1台，双横模板式集料车2台，15吨拉料车2
台，润滑站1座，3—5吨桥式起重机8台。全部技术改造工程历时15个月，于1983年6月竣工。
形成年产小型钢材6万吨的生产能力，可生产直径12—25毫米的圆钢和钢筋混凝土用钢筋、
2．5×2．5—5×5毫米角钢以及各种小扁钢。经2个月的试生产，生产角钢达到设计水平。
但由于定尺剪切技术不过关，生产圆钢班产只有20吨左右。当年生产4×4毫米角钢3093吨。
1984年7月试产3×3毫米角钢成功，当年生产角钢10766吨，产品合格率98．42％，吨材钢耗
1058千克。1985年试轧5×5毫米角钢和直径18毫米钢筋混凝土用钢筋成功。由于采取差动调
速交流三连轧技术，设备运行平稳，产品可按负公差轧制，不仅提高了产品精度，而且提高
了成材率。5月,冶金工业部在哈尔滨市主持召开有44名轧钢、冶金机械、电气传动专家参加
的“差动调速连轧技术及其应用专题讨论会”，确认差动调速交流连轧机的建设投资只有直
流连轧机的50％，但调速精度高，性能好，优于直流电机和交流变频调速方式，是一种先进
的连轧机传动技术。11月，在全国第二次中小轧机改造会议上，此项技术被列为中小轧机10
项新技术之一，并对在第七个五年计划期间推广做出安排。当年，生产小型钢材13366吨,产
品合格率99．35％，吨材钢耗1015千克，与1984年相比,产量提高24．2％、产品合格率提高
0．93个百分点、吨材钢耗降低4．1％。同年，小型角钢进入国际市场。1986年,小型角钢被
评为黑龙江省优质产品。
1987年1月，哈尔滨钢铁工业公司成立后，改革劳动组织，强化生产管理，当年生产小
型钢材26871吨，产品合格率达99．4％，创1973年以来最好水平。1990年，由于流动资金紧
张等原因，只生产小型钢材7039吨。1958—1990年，哈尔滨轧钢厂共生产小型钢材176133吨。
哈尔滨市另一个生产小型钢材的主要企业是位于道里区安固街的哈尔滨小型轧钢厂。19
77年3月，哈尔滨小型轧钢厂为适应市场需要，由生产金属压延制品和钢管转产小型钢材。
工厂因陋就简地将原900平方米的烘干车间改建为轧钢车间，自制并安装2架轧辊直径300毫
米轧钢机，在露天砌筑1座二段连续式燃煤加热炉，只用半年时间，于9月试车投产，生产直
径16毫米的圆钢。由于设备不配套，工艺不合理，生产转序全靠繁重的手工劳动，产品质量
很不稳定，平均班产不到10吨，每年产量只有2000—3000吨。
1980年9月，哈尔滨小型轧钢厂在哈尔滨市冶金研究所的指导下，对小型钢材生产线进
行技术改造。制造并安装5架轧钢机，形成3架轧辊直径300毫米、主电机630千瓦的轧钢机和
4架轧辊直径250毫米、主电机630千瓦的轧钢机系列。主要辅机有前后台、高低辊、喂料辊
道、定尺装置、剪切机和长42米的冷床，并在轧辊直径250毫米轧钢机上安装了正反围盘。
全部技术改造于12月完成，一次试车成功，1981年3月投产，形成年1万吨小型钢材的生产能
力。轧钢机后部工序基本配套，工艺趋于合理。工人劳动强度降低，生产热情高涨，产量大
幅度提高，最高班产达到29吨,产品质量达到GB702—72国家标准。小型圆钢的规格也由直径
16毫米1种扩大到直径12、14、16、18和20毫米5种，每年产量在7000吨左右。
1987年10月，哈尔滨钢铁工业公司派出以总工程师侯维国为组长的工作小组，指导哈尔
滨小型轧钢厂改造制约生产的加热炉。采用直流电机无级调速，自动控制加热钢坯的推进速
度，稳定了钢坯的加热质量；采用煤层厚度控制技术，达到燃烧充分，提高了热效率；采用
下压式烟道和螺旋式重力除尘器，使烟尘含量和烟黑度都达到国家排放标准的规定。同时，
又对轧钢机进行局部改造，将成品轧钢机轴承由胶木轴瓦改为滚动轴承，减少了轧辊弹跳，
提高了产品尺寸精度。1988年1月改造完成后，由手工加煤、无排烟除尘设施的落后加热炉
进入全国冶金行业先进加热炉行列，吨材煤耗由过去的260千克下降到200千克，吨材电耗由
过去的160千瓦小时下降到120千瓦小时，钢坯成材率由过去的94．2％提高到95％以上，产
品品种由单纯生产圆钢扩大到方钢、角钢和钢筋混凝土用钢筋4个品种。
80年代以来，随着乡镇工业的崛起，哈尔滨市也陆续建成一批集体所有制的小型轧钢厂，
促进了哈尔滨市小型钢材的发展。1983—1990年，共建成10户生产小型钢材的乡镇或区街集
体企业。这些企业采用的主要设备是轧辊直径300毫米或250毫米轧钢机，设备配套性差，工
艺落后，规模很小。其中大部分企业使用的坯料基本是用工频炉重新熔铸、用卧式槽型模敞
口浇铸的开口钢锭，少数是用炼钢厂的中注管、汤道棒，轧钢厂的切头、切尾及热轧废品，
或其它行业的边角料等，所生产的小型钢材支援了地方建设。但是，因坯料无固定来源，产
品质量无保证，生产时干时停，因此，未统计其生产能力及产品产量。小型钢材的一般生产
工艺是：
上料→加热→出钢→轧制→剪切→冷却→矫直→检查→包装→成品入库
1958—1990年，哈尔滨市小型钢材专业生产厂共生产小型钢材287313吨，其中哈尔滨轧
钢厂的产量占61．3％。累计完成工业总产值14365．7万元。 |
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