| |
哈尔滨市线材的生产始于1958年，由哈尔滨轧钢厂生产。同年5月，哈尔滨轧钢厂在哈
尔滨工业大学教师赖明道、赵成壁的指导下，自行设计线材生产的工艺和设备，并按边设计、
边施工的原则，利用960平方米砖木结构的旧仓库做主厂房，新建414平方米附跨。在主厂房
安装3架横列式轧辊直径300毫米、主电机320千瓦轧钢机,6架精轧机是轧辊直径206毫米、主
电机320千瓦及240千瓦轧钢机，砌筑燃煤加热炉1座,并安装简易冷床、剪切机和卷取机等辅
助设备。8月，横列式线材轧机生产线建成投产，总投资69．5万元,形成年产线材3万吨的生
产能力。由于6架精轧机设备陈旧，工艺落后，工人操作技术不熟练，当年只生产直径6．5
毫米线材71吨，产品合格率89．87％，吨材钢耗1901千克。1959年生产28吨,1960年生产222
吨，1961年停产。
1962年3月，工厂投资24．5万元进行技术改造。用轧辊直径250毫米轧钢机取代轧辊直
径206毫米轧钢机，形成3架横列式轧辊直径300毫米、主电机350千瓦，6架轧辊直径250毫米、
主电机800千瓦的轧机系列，既生产线材，又生产小型圆钢，生产能力有所提高。当年生产
线材4676吨，是1958年产量的65．9倍，产品合格率93．68％，比1958年提高3．81个百分点，
吨材钢耗1257千克，比1958年降低34．2％。
1964年，工厂投资59．6万元扩建加热炉厂房，并在轧钢机上安装了反围盘设施。1967
年增设2架轧辊直径400毫米、主电机800千瓦轧钢机，工艺趋于合理，产量明显提高，当年
产量达到13999吨，是1962年的3倍，吨材钢耗1181千克，比1962年降低6％。同年，为实现
线材的专业化生产，在这套轧机上停止生产小型钢材，而只生产线材。
1971年9月，线材卷线机由人工操作改造为自动卷线。结束了工人用夹钳将每秒6．9米
高速运行的线材送入卷线机的作业方式，每班可节省20人，不仅做到安全生产，而且提高了
产量。1972年9月，成品轧钢机轧辊直径由250毫米改为310毫米，改善了设备配套状况，当
年产量28298吨，是1967年产量的2倍，品种由普通低碳钢热轧圆盘条扩大到优质碳素钢盘条
2种。1973年4月，工厂投资64万元，将加热炉燃煤改造成燃油，侧出料改为端出料，增设2
架轧辊直径250毫米连轧机，对反围盘设施做了改进，原料由50毫米方钢坯扩大到60毫米方
钢坯，产量大幅度增长，1974年线材产量达到44643吨，是1972年产量的1．58倍。1975年7
月，工厂对线材车间又进行为期40天的技术改造。对精轧机的技术革新，使终轧速度由每秒
6．9米提高到10．15米，卷线机由多爪式改为钟罩式，自动化程度进一步提高，1976年产量
达到55851吨，比1974年产量增长25．1％。
为提高经济效益，在线材生产中采用新工艺、新技术，自1973年起，工厂就开始研究用
半连续式轧机取代横列式轧机。1974年初，国家计划委员会批给工厂专项小额技改措施费60
万元，并调拨2．5千米截面240平方毫米的电缆和4台桥式起重机，工厂又自筹部分资金，在
保留横列式线材轧机生产线的同时，开始建设复二重半连续式线材轧机生产线。5月拆除小
型钢材车间及仓库等旧建筑物，10月由哈尔滨市第二建筑工程公司动工建设9039平方米的新
厂房，其中主厂房5228平方米。1975年1月，设备加工大会战全面展开。没有大型母机，没
有专用设备，广大工程技术人员和技术工人发挥聪明才智，自制土铣床、土刨床、土镗床、
土靠模镗床和1．3米土液压刨床，用“蚂蚁啃骨头”的方法加工三大主机，包括20架轧钢机、
8台人字齿轮机、5台减速机、7台复合减速机和26台套辅机，总重量430吨，被誉为“五土攻
三机”。于此同时，电气系统、水系统、润滑系统和加热炉系统的设备制造也由各车间承担。
广大职工日夜奋战，克服了重重困难，于12月完成了1200吨设备的加工制造任务。1976年1
月展开设备安装大会战，历时19个月。1977年8月，复二重半连续式线材轧机生产线竣工投
产，总投资805．3万元，形成年20万吨线材的生产能力。主要设备有轧辊直径400毫米复二
重轧机2列，每列2架，主电机630千瓦2台，轧辊直径350毫米复二重轧机2架，主电机500千
瓦1台，轧辊直径300毫米半连续式轧机1列6架，主电机1600千瓦1台，轧辊直径280毫米半连
续式轧机1列8架，主电机1600千瓦1台。辅机有直径500毫米圆盘飞剪机1台、10吨齿条推钢
机1台、出钢机1台、线材分路器1台、冷卷机2台、钟罩式卷线机6台、三段连续式推钢燃油
加热炉1座。
从1977年8月开始，哈尔滨轧钢厂的横列式线材轧机生产线和复二重半连续式线材轧机
生产线同时生产线材，1978年产量达到118422吨。6月，对加热炉采用可塑性耐火新材料包
扎加热炉托料管，炉温提高,加热质量好,吨钢油耗由改造前80千克降低到60千克,节油30％。
随着操作技术日臻成熟，当年最高班产189吨，最高日产444吨。
1979年3月，工厂投资35．3万元，对复二重半连续式线材轧机生产线进行技术改造。增
设2架轧辊直径430毫米、主电机710千瓦轧钢机，原料由70毫米方钢坯改为90毫米方钢坯，
钢坯重量增加60％。轧制工艺由20道次改为22道次，线材盘重增大，质量提高。将五角辊筒
式五线分路器改为拉板式五线分路器，结构简单，效果好。导卫装置改为铸钢导板镶合金块，
提高了使用寿命。同时，还完成了压辊机、成品链式运输机、循环水系统和成品用桥式起重
机梁架加长等12项设备改造。全部改造项目于8月完成,产量大幅度提高。9—12月仅4个月就
生产线材53174吨，接近前8个月的产量水平，全年生产116129吨。当年，横列式线材轧机生
产线的潜力也得到发挥，产量达到77265吨。全年共生产线材193394吨，上缴利润13万元,开
创了线材生产的新局面。
1980年10月，对横列式线材轧机生产线进行改建，更新了全部6架轧辊直径250毫米精轧
机。同时，对加热炉进行改造，采用可塑料炉体、无水冷滑轨、换热器等新技术，不仅提高
了产量，而且每年节约燃料油630吨。同年，将复二重半连续式线材轧机生产线的供水系统
由旋流池改造为平流池，并完善电机冷却系统，直径6．5毫米普通低碳钢热轧圆盘条按企业
内控标准组织生产。当年，工厂线材产量达233126吨，创建厂以来最好水平。直径6．5毫米
普通低碳钢热轧圆盘条被用于中国运载火箭发射底架基础工程，产品质量受到国家第七机械
工业部的表彰。1981年3月，对复二重半连续式线材轧机生产线继续进行技术改造。加热炉
采用五点四段式供热炉型，全部可塑料炉体，水管减少面积并用可塑料包扎，烟道里安装空
气预热器，炉内低温段贴碳化硅耐火纤维毡，高温段喷涂碳化硅高温涂料，采用电动单元组
合仪表控制燃烧系统，将轧钢机的胶木轴瓦改为滚动轴承。1982年又更新改造了上料、传动
辊道、串水冷、集卷机，并将精轧机的传动方式由尼龙胶棒结合器改为十字万向接手。改造
后，加热炉热效率由37．87％提高到48．48％，吨材油耗由61千克降低到56千克，产品质量
和产量显著提高，当年线材产量达到132066吨。4月，为发展新品种，并鉴于复二重半连续
式线材轧机生产线产量逐年提高，工厂决定拆除横列式线材轧机生产线，改建小型轧钢车间。
1958—1982年，横列式线材轧机生产线共生产线材660197吨。
1983年3月，将复二重半连续式线材轧机生产线成品前轧机改造为预应力轧机，提高了
线材的尺寸精度。结合设备改造，工厂强化“质量第一”的思想教育，建立起较完善的质量
管理体系和质量管理制度，线材质量稳步提高。9月，直径6．5毫米普通低碳钢热轧圆盘条
被评为黑龙江省优质产品。10月，试轧1195吨直径8．0毫米普通低碳钢热轧圆盘条，但未批
量投产。当年共生产线材149982吨，产品合格率98．26％，吨材钢耗1060千克。1984年2月，
为进一步稳定和提高产品质量，将加热炉由四段式改为三段式，减低炉膛高度，提高滑轨高
度，取消换热器前烟道闸板，安装旋转式烟道，喷嘴前油管路安装10台节油磁化器；在轧辊
直径350毫米和300毫米轧机之间，增设1台直径800毫米圆盘剪切机，并将第十七架和第十八
架轧机也改造成预应力轧机。改造后，轧辊直径300毫米轧机咬入钢坯顺利，减少了中间废
品，提高了线材成材率和合格率，吨钢油耗由过去的44．06千克降低到37．07千克，经济效
益十分显著。9月，直径6．5毫米普通低碳钢热轧圆盘条被评为冶金工业部优质产品,直径6.5
毫米优质碳素钢盘条被评为黑龙江省优质产品。全年生产线材164587吨，产品合格率98.35％，
分别比1983年提高9．7％和0．09个百分点，吨材钢耗1055千克，比1983年降低0．5％。1985
年8月，建成1座跨度为33米、建筑面积2592平方米的三接头全钢制结构的成品库，改变了成
品线材露天存放的状况，改善了优质碳素钢盘条的生产条件，提高了产品质量，当年被评为
冶金工业部优质产品。同年，采用微型电子计算机自动控制加热炉温度，进一步提高钢坯加
热质量，降低能耗。当年，线材产量180517吨，接近设计能力。
1988年，通过改进工装，修订工艺，用115毫米和120毫米方钢坯取代90毫米方钢坯轧制
线材获得成功，增加线材的盘重，提高了产量。当年，生产线材205132吨，比1985年产量提
高13．6％，超过设计的年产能力，产品合格率98．94％，吨材钢耗1050千克，都达到建厂
以来的最好水平。1990年，因开工不足产量下降,生产线材186484吨,是年设计能力的93.2％。
哈尔滨轧钢厂线材的生产工艺是：
上料→加热→出钢→粗轧→切头→中轧→切头→精轧→卷线→冷却→检查→包装→成品
入库
所用生产原料是90—120毫米方钢坯，曾生产过碳素焊条钢盘条和直径8毫米及直径9毫
米的普通低碳钢热轧圆盘条，但主要产品是直径6．5毫米的普通低碳钢热轧圆盘条和优质碳
素钢盘条，产品执行的标准分别是相当国际标准的H／HZ001—89企业内控标准及GB4354—84
国家标准。
1958—1990年，哈尔滨轧钢厂共生产线材2760998吨，完成工业总产值216203万元，实
现利税35854万元，相当于建厂投资总额3578万元的10．02倍。 |
|
