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哈尔滨市冷轧钢带的生产始于1967年，由哈尔滨市手工业管理局金属材料改制厂（以
下简称改制厂）生产。
1964年，黑龙江省通过地方贸易从日本进口2台支撑辊直径350毫米、工作辊直径110毫
米、轧辊长度500毫米的四辊冷轧机。根据市场急需“马口铁”的实际情况，黑龙江省和哈
尔滨市人民委员会决定利用其中1台四辊冷轧机建设改制厂，由冷轧钢带车间和热镀锡钢带
车间组成。热镀锡钢带车间生产俗称“马口铁”的热镀锡钢带，而冷轧钢带车间则生产热镀
锡钢带的原料冷轧钢带。
1965年4月，哈尔滨市手工业管理局组建了以道里区手工业局党委书记王天禄为领导的
筹建小组，选定哈尔滨建筑工业加工厂一座废弃的铸造车间及周围103348平方米场地作为建
厂地址，6月，正式成立改制厂。9月，工厂在开展工程前期准备工作的同时，派出60多人到
上海第十钢铁厂培训。
1966年3月，土建工程破土动工。哈尔滨市人民委员会对改制厂的建设非常重视，副市
长张屏亲自坐阵指挥，市长吕其恩多次到现场视察，并根据工程的需要，决定将动力区跃进
打井社合并到改制厂。为加快工程进度，担任土建施工的市机械化施工公司在工地举行技术
比武活动，4500平方米主厂房工程只用不到3个月的时间全部竣工。在厂房建设过程中，四
辊冷轧机的安装工作在工程师顾朝仪等人的指导下同步进行，于5月安装完毕，并完成酸洗
槽的安装。6月，利用厚度2．0毫米、宽度310毫米的热轧钢带卷，在没有起重设备，人工上
料的情况下，试轧出第一条厚度0．3毫米、宽度300毫米、卷重60千克的冷轧钢带，产品各
项技术指标达到GB716—65国家标准。8月，改制厂更名为哈尔滨东方红轧钢厂。广大工人和
干部清醒地认识到冷轧钢带生产不搞配套改造就没有发展前途。在施工单位人员退出工厂，
回单位参加“文化大革命”的情况下，广大职工依靠自己的力量进行配套设备的加工和安装
大会战。
1967年1月，哈尔滨市手工业管理局将有8台金属切削设备的动力区木工机械厂合并到哈
尔滨东方红轧钢厂。3月，工厂完成冷轧钢带生产配套设备—5吨桥式起重机、筐式酸洗机组、
成品纵剪机组和5吨简易退火炉的加工、安装和调试，使冷轧钢带的生产工序基本配套。当
年共生产厚度0．3—1．0毫米、宽度300毫米的冷轧钢带90吨。
1968年，工厂对生产中的制约环节进行技术改造。在纵剪机组上安装1台3吨电葫芦，解
决了因靠人拉肩扛上料，冷轧钢带卷重不能超过100千克的难题，自建浸油槽，满足了冷轧
钢带浸油包装的要求，并通过小改小革解决酸洗、退火中存在的产品质量问题。同时，在技
术人员隋银洁、郝朋涛的指导下，工人们自行挖土方、打基础，安装了第二台上海重型机器
厂制造的支撑辊直径400毫米、工作辊直径150毫米、轧辊长度500毫米四辊冷轧机和1台5吨
单梁桥式起重机，形成年产5000吨冷轧钢带的生产能力。当年完成130吨厚度0．3毫米、宽
300毫米冷轧钢带的国家合同任务,成为冶金工业部定点生产冷轧钢带的专业厂。从1969年5
月开始，上海重型机器厂制造的轧辊直径500毫米冷轧机不仅为进口的日本冷轧机开坯，而
且承担一部分较厚规格产品的轧制任务。年末，进口的日本冷轧机在甲班班长文得利带领下
轧制出厚度0．1毫米、宽度300毫米的箔带,标志着工厂冷轧钢带生产的操作技术水平步入较
高阶段，当年产量达到722吨。1970年工厂自建1座10．4平方米的车底式燃煤退火炉,增加了
综合生产能力，当年产量首次突破千吨，达到1297吨。
1972年，哈尔滨东方红轧钢厂更名为哈尔滨薄板厂。开始安装第三台和第四台冷轧机，
这2台四辊冷轧机是由冶金工业部投资，哈尔滨薄板厂自行设计、哈尔滨机联机械厂加工制
造的，其支撑辊直径500毫米、工作辊直径180毫米、轧辊长度600毫米。1973年，工厂新建1
条封闭式连续酸洗生产线，提高了酸洗产品的产量和质量。1974年3月和9月，哈尔滨薄板厂
自行设计的2台600毫米四辊冷轧机先后投产，使工厂冷轧钢带的年生产能力达到8000吨。在
此期间，工厂又开发生产厚度1．8毫米、宽度105毫米用于加工手推车车圈的冷轧钢带。197
5年建造了1座24平方米车底式燃煤退火炉和2号冷轧钢带纵剪机组。1976年，哈尔滨薄板厂
更名为地方国营哈尔滨热轧薄板厂和哈尔滨市冷轧带钢厂2个厂名。同年，又安装了第五台
支撑辊直径500毫米、工作辊直径180毫米、轧辊长度600毫米四辊冷轧机，形成年产万吨冷
轧钢带的生产能力。1977年产量达到6726吨，相当于1970年的5倍多。
中共十一届三中全会以后，冷轧钢带的生产又有新的发展，对产品品种进行更新换代。
根据市场的需要，开发出国家急需的焊管用和铠装电缆用冷轧钢带2个新品种。1979年，为
满足铠装电缆用冷轧钢带对切边精度的要求，设计安装3号纵剪机组。为提高轧机产量，将
成品钢带卷重由200千克提高到3吨，并通过改变电机极数将轧制速度提高1倍。为解决酸洗
能力不足，1981年又新建1条封闭式连续酸洗生产线，不仅使工序能力达到平衡，而且解决
了酸雾对环境的污染问题，冷轧钢带产量骤增，当年达到16654吨，产品已有普通冷轧钢带、
焊管用冷轧钢带、力车圈用冷轧钢带、建筑五金用冷轧钢带和铠装电缆用冷轧钢带5个品种。
1983年，冷轧钢带的生产原料供应发生重大变化。鞍山钢铁公司将原供应的热轧纵剪钢
带卷改为供应热轧板卷，卷重由1吨增大到5吨。工厂为适应坯料变化，降低冷轧钢带成本，
投资18万元，利用成品库和坯料库的756平方米面积做厂房，安装外购标准设备JZ4—1600毫
米热轧卷板纵剪机组。12月开始安装，1984年5月竣工投产，扩大了对原料的适应能力，提
高了冷轧钢带生产原料的质量。同年，工厂对普通冷轧钢带、焊管用冷轧钢带和铠装电缆用
冷轧钢带采用国际标准组织生产，产品质量明显提高。当年，焊管用冷轧钢带被评为黑龙江
省优质产品，1985年又被评为冶金工业部优质产品。1986年，又安装1台支撑辊直径600毫米、
工作辊直径200毫米、轧辊长度550毫米四辊可逆式冷轧机，试轧出厚度0．16毫米的薄冷轧
钢带，扩大了产品规格。1988年，鉴于冷轧钢带已成为主导产品，工厂更名为哈尔滨带钢厂。
1989年，为解决退火能力不足的问题，工厂新建1座双台车机械燃煤退火炉，使冷轧钢
带年综合生产能力达到4万吨。
1990年，工厂与清华大学核能研究所合作，在550毫米四辊可逆式冷轧机上安装同位素
钢带测厚仪，对冷轧钢带板形质量和厚度公差控制起到保证作用。同年，还完成了国家“七
五”期间重大攻关项目——高精度六辊HC冷轧机的安装，为掌握板型最新控制技术，发展精
密冷轧钢带生产奠定物质基础。冷轧钢带的生产工艺是：
上料→酸洗→轧制→纵剪→退火→涂油→检查→包装→成品入库
1967—1990年，哈尔滨带钢厂累计生产冷轧钢带240001吨，完成工业总产值17712万元，
实现利税2486．2万元。 |
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