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哈尔滨市镀层钢带的生产始于1972年。先后生产了过热镀锡钢带、热镀锌钢带和镀铜
钢带，并开发了锌铝稀土合金镀层钢带产品。主要生产厂家有哈尔滨带钢厂和哈尔滨镀铜
钢带厂。
1965年，根据省、市人民委员会的决定，哈尔滨市手工业管理局筹建哈尔滨金属材料
改制厂，生产市场急需的俗称“马口铁”的热镀锡钢带。工厂利用从日本进口的支撑辊直
径350毫米、工作辊直径110毫米、轧辊长度500毫米四辊冷轧机建设冷轧钢带车间,以解决
热镀锡钢带生产所需原料。同时，开始筹建热镀锡钢带车间,并先后派出2批人员到上海第
十钢铁厂进行生产前的岗位培训。
1966年初，确定了热镀锡钢带生产线设计要求和建设方案。5月,工厂在翻建哈尔滨市
建筑工业加工厂废弃的铸造车间时，把准备安装热镀锡钢带生产线的东跨修上水磨石地面，
以适应厂房无灰尘的工艺要求。同时，在松江拖拉机制造厂技术员佟连成主持下,工厂仅有
的几名工程技术人员与东北重型机械学院的温春训、王仲文2位老师领导的学生毕业设计小
组，共同进行热镀锡钢带生产线设备的设计，并于当年完成。
1969年11月，在设备加工陆续完成的情况下,热镀锡钢带车间的设备安装工作全面铺开。
经过半年的紧张工作，安装开卷机、校平机、酸洗槽、水洗槽、卷取机等设备，于1970年5
月建成年生产能力为2000吨的热镀锡钢带生产线。在设备调试中，遇到一系列的技术问题。
在对上海、天津同类企业考察后，经过4个月的艰苦努力，改进了机械零件加工的形状和精
度，解决了平整机前张力不稳定的问题；提高镀锡辊的精度和镀铬质量，解决了产品镀锡不
均匀的问题；调整了熔剂槽的角度，解决了钢带跑偏的问题。9月，试镀出第一卷厚度0．3
毫米、宽300毫米的热镀锡钢带80千克。在以后1年多的试产过程中，由于整体工艺水平比较
落后，一直存在着镀锡层厚度大、镀层不匀、露铁现象严重等问题，产品质量极不稳定。
1971年12月，工厂从上海第十钢铁厂聘请技术人员和老工人，帮助工厂攻克产品质量关，
使热镀锡钢带试产情况有好转，但工艺秩序混乱的局面仍然存在。1972年，工厂又派人去上
海学习，在产品各项技术指标达到YB314—64冶金工业部标准后，才接受国家定货任务，正
式投产。热镀锡钢带的主要生产设备有开卷机、酸洗槽、水洗槽、锡锅、卷取机、平整机和
碱洗槽。其生产工艺是：
上料→开卷→中酸→平整→白酸→水洗→含氯化锌预处理→热镀锡→除油→卷取→矫直
→检查→包装→成品入库
中共十一届三中全会以后，冶金工业部遵照“解放思想，实事求是”的精神，根据全国
热镀锡钢带生产工艺落后，产品质量不稳定，大宗消耗材料——锡与棕榈油是国家重要的出
口物资的实际情况，做出国家只保留上海第十钢铁厂作为热镀锡钢带试验基地，全国其它热
镀锡钢带生产厂家一律停产的决定，哈尔滨热镀锡钢带产品遂于1979年6月停产。
1972—1979年，工厂在8年中累计生产1585吨热镀锡钢带，仅为设计年生产能力的79％。
由于工艺落后，生产过程中锡和棕榈油的消耗量相当于工业发达国家的几倍，工厂亏损严重。
1982年2月，已将热镀锡钢带停产3年之久的哈尔滨带钢厂根据沈阳电缆厂生产出口铠装
电缆的需要，承接了热镀锌钢带的试制任务。按沈阳电缆厂铠装电缆出口合同的要求，必须
在当年就提供一定数量的合格热镀锌钢带。在时间短、任务紧、技术难度大、技术人员少的
情况下，为如期完成热镀锌钢带机组设计和产品试制任务，工厂决定与冶金工业部钢铁研究
总院（以下简称钢研院）协作，得到钢研院的支持。早在1977年钢研院曾对武汉钢铁公司由
联邦德国引进的连续热镀锌钢带生产机组成功地做过工艺参数验证工作，并建造了1条宽度
为100毫米的小型中间实验机组。钢研院按着哈尔滨带钢厂提出的热镀锌钢带技术要求，在
武汉钢铁公司100毫米机组工艺参数验证的基础上，接受了宽度为200毫米的连续热镀锌钢带
机组的设计任务。3月，哈尔滨带钢厂与钢研院签订了技术转让合同，由钢研院在1个月内提
供宽度为200毫米的连续热镀锌机组的全部设计图纸，并负责设备调试和产品试制工作。钢
研院以张广宏工程师为负责人的设计小组吃住在工厂，深入到车间，日夜兼程，用不到1个
月的时间完成全部设计工作，于4月提供了完整的设备加工制造和施工图纸。承担设备加工
制造任务的哈尔滨七○三研究所用3个月的时间完成全部设备的制造。8月，200毫米连续热
镀锌机组安装、调试成功，试制出首批50吨厚度0．8毫米、宽60毫米铠装电缆用热镀锌钢带，
填补了黑龙江省空白。当年就向沈阳电缆厂提供185吨符合用户技术要求的产品，共有厚度
0．8毫米、宽60毫米，厚度0．5毫米、宽40和45毫米3种规格。
200毫米连续热镀锌机组建设总投资为1018万元，年设计生产能力3000吨，产品是厚度
0.3—0．8毫米、宽200毫米的热镀锌钢带卷，卷重250千克。主要生产设备有开卷机、还原
炉、退火炉、镀锌锅、锌层定厚仪、冷却器、卷取机和纵剪机。其生产工艺是：
上料→开卷→还原→退火→镀锌→锌层定厚→冷却→卷取→检查→纵剪→包装→成品入
库
镀锌工艺采用先进的森吉米尔法，产品质量稳定，各项技术指标不仅符合GB4175·2—8
4国家标准，而且还达到ISO3575国际标准和ASTMA525—77美国标准。沈阳电缆厂和昆明电缆
厂使用这种热镀锌钢带生产的铠装电缆受到用户欢迎，并出口巴林、伊拉克，受到外商好评。
1984年7月17日，热镀锌钢带产品通过冶金工业部鉴定，开始大批量生产。
1987—1989年，工厂又先后投资26万元对机组进行技术改造。将原设计的立式退火炉联
接卧式还原炉的结构，改造成双卧式联接，不仅解决了接口漏气的问题，而且钢带运行平稳，
穿带简便，事故停机率由21％减少到5％；将还原炉及退火炉宽度加大，使成品钢带宽度由
200毫米扩大到350毫米；还对供电系统进行增容改造。改造后的机组生产能力比原来提高
2．5倍，达到年产热镀锌钢带7500吨的能力，适应了市场的需要，生产效率提高，产品质量
稳定。
1987年，哈尔滨带钢厂镀层钢带的产量已累计达到8512吨，并积累了镀层钢带的生产经
验。为推动技术进步，开发新产品，根据国务院关于在“七五”期间大量开发高效钢材的精
神，工厂决定继续与钢研院合作，利用钢研院的技术优势为企业开发高技术含量的镀层钢带。
9月初，冶金工业部在北京主持召开锌铝稀土合金镀层钢带产品论证会，决定在哈尔滨带钢
厂筹建锌铝稀土合金镀层钢带生产线，填补国内空白。9月23日，国家计划委员会和冶金工
业部将锌铝稀土合金镀层钢带的研制列为“七五”期间国家科技攻关项目，并在北京组织签
订了代号为75—28—03—02的重点攻关专题合同。合同规定，哈尔滨带钢厂和钢研院为项目
承担单位，负责工艺和机组设计、耐蚀结构件研制、机组安装和调试以及产品开发等项技术
工作。广东韶关冶炼厂、包头稀土研究院、中国农机科学研究院和武汉钢铁公司为项目参加
单位，分别承担锌铝稀土合金研制、镀层钢带的应用研究和合金镀层钢带钝化工艺研究等技
术攻关。
1988年4月，冶金工业部以〔1988〕冶科字365号文件正式批复在哈尔滨带钢厂实施锌铝
稀土合金镀层钢带开发项目。工厂成立以厂长李仁升为组长的领导小组并设立工程办公室。
5月，哈尔滨市机械电子冶金工业局主持召开专家评审会，通过《技术改造项目可行性研究
报告》。7月，又主持召开初步设计审查会，通过初步设计。当月，经哈尔滨市城市建设委
员会批准，面积为3116平方米的厂房动工兴建，设备选型、采购、加工、制造等各项工作全
面展开。在全部35台设备中，总重61吨的22台设备由工厂自行加工，只对结构复杂、精度高、
专业技术性强的13台设备采用招标形式委托加工，不仅保证了加工质量，缩短了工期，而且
节省资金20余万元。
1989年6月，工厂开始进行设备安装、调试和试产前的准备，至1990年末，设备的安装
和调试已完成90％以上的工作量，主要设备有开卷机、矫直机、纵剪机、对焊机、贮料活套，
连续热镀锌铝稀土合金机组、剪切机、卷曲机和保护气体供应装置。设计采用改良森吉米尔
法生产厚度0．3—2．0毫米、宽400—500毫米的锌铝稀土合金镀层钢带，其工艺流程是：
上料→开卷→矫直→剪边→对焊→活套贮存→保护气体连续退火→镀层→冷却→钝化→
活套贮存→剪切→卷曲→检查→包装→成品入库
项目计划总投资1020万元，设计年生产能力15000吨。
哈尔滨生产镀层钢带的另一个企业是哈尔滨镀铜钢带厂。1988年3月，呼兰化肥厂根据
哈尔滨市经济委员会哈经字〔1987〕421号文件在停产6年后，与哈尔滨市冶金研究所合作，
在厂区内破土动工建设哈尔滨镀铜钢带厂。厂区占地面积6．96万平方米，新建冷轧车间和
酸洗车间厂房共计1696平方米，利用原有旧厂房改建成退火车间、镀铜车间、水处理车间、
纵剪车间和变电所共计1630平方米。1989年10月,土建工程竣工，开始设备的安装调试。12
月，轧制生产线一次试车成功，试轧出厚度0．35毫米、0．7毫米和1．0毫米，宽260毫米，
卷重2．5吨的冷轧钢带卷。1990年7月，镀铜生产线建成投入试生产，成功地试产出厚度
0．35毫米，宽30毫米镀铜钢带200千克。12月正式投产，共生产21吨镀铜钢带，可代替铜
带用做电冰箱冷凝管和汽车高压刹车管的制管原料，是国内急需的一种高效钢材。
哈尔滨镀铜钢带厂设计生产能力为年产镀铜钢带3600吨，产品是厚度0．35—0．7毫米，
宽260毫米，卷重2．5吨的带卷，原料是优质低碳钢冷轧钢带，镀铜层厚度3—5微米。主要
生产设备有支撑辊直径380毫米、中间辊直径150毫米、工作辊直径125毫米HC400六辊钢带冷
轧机组1套，酸洗机组1套，钟罩式光亮退火炉2台，1400×6毫米纵剪机组1套，镀铜自动生
产线1条，含氰、铜废水处理机组1套。其生产工艺流程是：
上料→纵剪→酸洗→冷轧→退火→平整→电镀铜→成品纵剪→检查→包装→成品入库
哈尔滨市经过20年的探索与发展，在研制和生产防腐性能强的镀层钢带这一高效钢材上
取得可喜成果，并积累了较为丰富的经验。铠装电缆用热镀锌钢带1985年被评为黑龙江省优
质产品，并获哈尔滨市和黑龙江省科技成果奖；1986年被评为冶金工业部优质产品；1990年
被评为国家优质产品，获国家银牌奖。
1972—1990年，哈尔滨市累计生产镀层钢带15948吨，其中热镀锡钢带1585吨，热镀锌
钢带14342吨，镀铜钢带21吨。累计完成工业总产值3698万元，实现利税845．2万元（见表3
—6）。 |
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